材料性能及其加工第1章 形状与位置的公差.ppt

第13章形状和位置的公差 本章知识点 先导案例 第一节 概述 第二节 形状公差与位置公差 第三节 形状公差与位置公差的应用 知识扩展 先导案例解决 本章小结 思考题 本章知识点 1.掌握形状公差与位置公差的概念与特点。 2.了解形状公差与位置公差的应用。 先导案例 试分析图片中工作台上的圆孔和T形糟有什么特点 零件在机械加工过程中会产生形状误差和位置误差(简称形位误差)。形位误差会影响机械产品的工作精度、连接强度、运动平衡性、密封性、耐磨性、噪声和使用等。为保证机械产品的质量和零件的互换性，应规定形状公差和位置公差(简称形位公差)，以限制形位误差。 第一节 概述 一、几何要素 几何要素是指构成零件几何特征的点、线和面，如图13-1所示的零件球面、圆柱面、圆锥面、端面、轴线和球心等。 几何要素可按不同角度来分类。 1.按结构特征分类 （1）轮廓要素。轮廓要素是指构成零件外形的点、线、面各要素，如图13-1所示的球面、圆锥面、圆柱面、端平面以及圆柱面的素线。 (2)中心要素。中心要素是指轮廓要素对称中心所表示的点、线、面各要素，如图13-1所示的轴线和球心。 第一节 概述 2.按存在状态分类 （1）实际要素。实际要素是指零件实际存在的要素。通常用测量得到的要素代替。 （2）理想要素。理想要素是指具有几何意义的要素，不存在任何误差。机械零件图样表示的要素均为理想要素。 3.按所处地位分类 （1）被测要素。被测要素是指图样上给出形状或(和)位置公差要求的要素，是检测的对象。 （2）基准要素。基准要素是指用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。 第一节 概述 4.按功能关系分类 （1）单一要素。单一要素是指仅对要素自身提出功能要求而给出形状公差的要素。 （2）关联要素。关联要素是指相对基准要素有功能要求而给出位置公差的要素。 二、形位公差的特征、符号和标注 1.形位公差特征及符号 形位公差国家标准将形位公差特征分为14种，其名称及符号如表13-1所列。 2.形位公差的标注方法 第一节 概述 形位公差在图样上用框格的形式标注，如图13-2所示。 公差框格由两格或多格组成，两格的一般用于形状公差，多格的一般用于位置公差。框格中的内容从左到右顺序填写，分别是公差特征符号、公差值和有关符号、基准字母及有关符号。 三、形位公差带 形位公差带用来限制被测实际要素变动的区域。它是一个几何图形，只要被测要素完全落在给定的公差带内，就表示被测要素的形状和位置符合设计要求。 形位公差带具有形状、大小、方向和位置四要素。形位公差带的形状由被测要素的理想形状和给定的公差特征所决定。形位公差带的形状如图13-3所示。形位公差带的大小由公 第一节 概述 差值t确定，指的是公差带的宽度或直径等。形位公差带的方向是指与公差带延仲方向相垂直的方向，通常为指引线箭头所指的方向。形位公差带的位置有固定和浮动两种。图样上基准要素的位置一经确定，其公差带的位置不再变动，则称为公差带位置固定。当公差带的位置可随实际尺寸的变化而变动时，则称为公差带位置浮动。如同轴度，其公差带与基准轴线共轴而目固定;而平面度，则随实际平面所处的位置不同而浮动。 第二节 形状公差与位置公差 一、形状公差 形状公差是单一实际要素的形状所允许的变动量。允许的变动量越小，则所要求零件的形状精度就越高。形状公差带是限制实际被测要素变动的一个区域。形状公差包含直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等6个项目。 1.直线度 在给定平面内直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线间的区域，如图13-4所示。 2.平面度 平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面间的区域，如图13-5所示。 第二节 形状公差与位置公差 3.圆度 圆度公差带是在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，如图13-6所示。 4.圆柱度 圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域，如图13-7所示。 5.线轮廓度 线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，如图13-8所示。 6.面轮廓度 面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，如图13-9所示。 第二节 形状公差与位置公差 二、位置公差 位置公差是关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量，是限制被测要素相对基准要素在方向或位置几何关系上的误差。按几何关系位置公差可分为，定向、定位和跳动三类公差。 1.定向公差 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动量。定向公差有平行度、垂直度和倾斜度三项，它们都有面对面、线对面、面对线和线对线几种情况，见表13-4所列。 1)平行度 第二节 形状公差与位置公差 平行度是距离为公差值t,目平行于基准平面