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计算项目及说明 结果 4段 需用此轴段定位轴承，应符合轴承的安装尺寸则 5段 定位齿轮，半径应该比齿轮的内径多6~12,则 6段 安装齿轮，轴长应比齿轮轮毂长度短1-4mm,,左侧与挡油环配合，则 7段 此处安装轴承，与右侧轴承相同，使用挡油环轴向固定，左侧与轴承端盖固定。 （5）绘制轴的弯矩图和扭矩图 求轴承反力 H水平面 V竖直面 求齿宽中点的弯矩 H水平面 V竖直面 最大弯矩在C面上 合成弯矩 扭矩T 则扭矩、弯矩图如下： 计算项目及说明 结果 （4） 按弯扭合成强度校核轴的强度 当量弯矩，取折合系数，则齿宽中点处当量弯矩 轴的材料为40Cr钢，调质处理。由标准查得，由表8.9查得材料许用应力 由式8-4得轴的计算应力为 强度符合要求 计算项目及说明 结果 （5 ) 精确校核轴的疲劳强度 (1)轴的结构设计 圆角半径：各轴肩处圆角半径见零件图 齿轮与轴轴向固定固定采用A型键连接，按 GB/1096-2003 1处键: 3处键； （2）选择危险截面 在装配图中可以看到各截面均有应力集中源，选择其中应力较大、应力较集中较严重的截面。 (2)计算危险截面工作应力 截面弯矩： 截面扭矩： 抗弯截面系数： 抗扭截面系数： 截面上弯曲应力： 截面上扭剪应力： 弯曲应力副： 弯曲平均应力： 扭切应力副和平均应力 （4）确定轴材料的机械性能 弯曲疲劳极限 剪切疲劳极限 1处键: 4处键: 3 、7段H7/r6 3 、7精车 计算项目及说明 结果 （5）确定综合影响系数 此处没有圆角 配合处综合影响系数，根据，配合H7/r6由表8.11差值计算得 键槽处有效应力集中系数，根据由表差值计算得 尺寸系数，根据d由图8-12查得 表面状况系数，根据， 表面加工方法查图得 键槽处综合影响系数为： （6）计算安全系数 由标准取需用安全系数[S]＝1.8 由式 疲劳强度安全 计算项目及说明 结果 七、轴上键与联轴器的设计 1、高速轴上键的验算 （1）输入端（带轮处键的验算） 选A型普通平键。 d=20 mm， mm 查表GB/T1095-2003，选键：b=6mm， h=6mm ，L=20mm 键的强度较合。验算其挤压强度 ，查表得其许用 压应力 键的工作长度 ，则 （2）输出端（小圆锥齿轮处键的验算） 选A型普通平键。 d=31 mm， mm 查表GB/T1095-2003，选键：b=10mm， h=8mm ，L=40mm 键的强度较合。验算其挤压强度 ，查表得其许用 压应力 A型普通平键 满足强度要求 A型普通平键 计算项目及说明 结果 键的工作长度 ，则 2中间轴齿轮处键的设计与校核 （1）输入端（大圆锥齿轮处键的验算） 选A型普通平键。 d=30 mm， mm 查表GB/T1095-2003，选键：b=10mm， h=8mm ，L=32mm 键的强度较合。验算其挤压强度 ，查表得其许用 压应力 键的工作长度 ，则 （2）输出端（小圆柱齿轮处键的验算） 选A型普通平键。 d=29 mm， mm 查表GB/T1095-2003，选键：b=8mm， h=7mm ，L=32mm 键的强度较合。验算其挤压强度 ，查表得其许用 压应力 键的工作长度 满足强度要求 A型普通平键 满足强度要求 A型普通平键 计算项目及说明 结果 则 3输出轴齿轮与联轴器上键的设计与校核 （1）输入端（大圆柱齿轮处键的验算） 选A型普通平键。 d=52 mm， mm 查表GB/T1095-2003，选键：b=16mm， h=10mm ，L=45mm 键的强度较合。验算其挤压强度 ，查表得其许用 压应力 键的工作长度 ，则 2）输出端（联轴器处键的验算） 选联轴器和键。由3轴工作转矩T3=315.567Nm，工作转速r/min,以及最小允许轴径即外伸轴径，查GB/T5014-85，选弹性柱销联轴器HL3，许用转[T]=630Nm，矩许用转速[n]=5600r/min。 满足强度要求 A型普通平键 满足强度要求 联轴器：HL3 计算项目及说明 结果 选A型普通平键 d=35 mm， mm 查表GB/T1095-2003，选键：b=10mm， h=8mm ， 键的强度较合。验算其挤压强度 ，查表得其许用 压应力 键的工作长度，则 八、各组传动轴承设计 1.第一对轴承的选用