RAMS数据搜集与评.pptxVIP

RAMS数据收集与评估;1. RAMS数据评估概述 2. RAMS参数体系 3. RAMS数据收集与分析 4. RAMS数据评估 5. 数据评估中常见的问题 6. RAMS数据报告;1.1 什么是RAMS数据 1.2 RAMS数据评估的目的 1.3 RAMS数据评估的方法 1.4 RAMS数据类型 ;RAMS数据是指产品的可靠性、可用性和维修性方面的数据，主要来源于试验数据和现场数据。 试验数据：在产品的研制生产过程中，需要进行各种性能试验、环境试验和可靠性试验，这些试验产生的数据是可靠性数据的重要来源。 现场数据： 现场数据：在产品的实际生产和使用过程中得到的产品工作、故障和维修数据为现场数据。 ;作为产品RAMS定型鉴定的重要依据 产品往往受到资源（样本量、进度等）的限制，不能进行单独的RAMS鉴定试验，在这种情况下经常采用可靠性评估的方法对产品是否达到规定的可靠性要求进行判别，作为可靠性鉴定的重要依据。 作为产品可靠性增长的重要依据 通过可靠性评估，可以定量分析的手段地判断可靠性薄弱环节，从而确定需要改进和增长的项目；另外，通过可靠性评估也可以对于产品的可靠性增长趋势进行评价，为可靠性工作的改进提供依据； 通过RAMS评估得到的产品RAMS参数值，可作为当前产品的冗余设计、维修策略设计和备件方案设计的重要依据，也可以作为后续产品的可靠性指标论证的技术依据。;不可修系统：各种分布 可修系统：随机过程/DUANE/ AMSAA;1.4.1 精确数据 1.4.2 区间数据;1.4.1 精确数据;在可靠性试验过程中，常常采用定期检测的方式，只有在定期检测时才能发现产品是否发生故障，这时的数据格式如下： （T1，r1），（T2，r2），（T3，r3） 此时，知道了产品的故障发现时间，不知道产品的故障发生时间，为了转换为格式A 的形式，需要对故障发生时间进行推断，采用以下方法： 假设某产品在t时间内发生了f个故障，按等间距插值法可认为f个故障分别在以下时刻发生： ;2.1 可靠性参数体系 2.2 维修性参数体系 2.3 可用性参数体系 2.4 安全性参数体系;2.1可靠性参数体系;2.2 维修性参数体系;2.3 可用性参数体系;2.4 安全性参数体系;3.1 故障信息闭环管理系统 3.2 数据的收集程序和方法 3.3 RAMS数据初步分析 ;3.1.1 FRACAS 是什么 3.1.2 为什么要开展FRACAS？ 3.1.3 FRACAS 的工程作用;FRACAS 是 “Failure Report Analysis and Corrective Action System” 的缩写，是“故障报告、分析及纠正措施系统”， FRACAS 通常也称为“故障信息闭环管理系统”。 FRACAS 有多种称法，如“归零管理”、“PRACAS”、“8D”等。;1980 美军标MIL-STD-785B《系统和设备研制生产的可靠性大纲》，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）； 1985年美国国防部 军用标准MIL-STD-2155(AS)《故障报告、分析和纠正措施系统》； 我国军用标准GJB-450和GJB-841，要求军品承制单位在产品研制、生产和使用过程中建立FRACAS，并规定了程序和方法。;FRACAS 问题和故障信息的闭环管理系统;FRACAS技术的效益;有没有以下困惑： 没有关于产品一个系统的可靠性数据库； 对重大故障/频发故障/突发故障反应迟钝； 故障信息反馈机制不规范； 故障信息的再利用能力差； 难以对产品进行可靠性评估和可靠性目标的管理； 难以开展可靠性设计准则、FMEA等依赖性的可靠性分析工作； 难以制定产品的可靠性增长计划； 难以确定可靠性关键件和重要件、大修期、备件供应等策略。;通过 FRACAS，可以： 建立质量与可靠性信息平台 完善问题和故障的闭环控制 辅助制定可靠性增长计划 可靠性工作的开展提供数据基础 辅助进行产品决策;FRACAS 是企业过程的质量与可靠性的信息平台;3.2.1 进行需求分析 3.2.2 确定数据收集点 3.2.3 制定数据收集表格 3.2.4 数据收集的方法 ;数据的用途 识别缺陷 RAMS评估;内场的试验数据 实验室 产品生产检验点 元器件/材料筛选试验点 现场数据 售后部门;是数据收集系统的重要任务，具有 如下优点： 便于计算机处理 便于在行业/部门交流 减少重复工作量;3.2.3 制定数据收集表格;3.2.3 制定数据收集表格;所属产品：试验的零部件/子系统所属产品的名称。 所属子系统：试验的零部件/子系统的上级系统的名称，如果试验的对象为整机，此处不填写。 试验对象：接受试验的零件/子系统的名称。 信息来源：确定故障数据来源于试验数据还是使用数据。 试验类型：整机、系