滚轴筛维修步骤工艺及质量标准.pptxVIP

;;;;滚轴筛检修步骤工艺及质量标准;滚轴筛检修步骤工艺及质量标准;滚轴筛检修步骤工艺及质量标准;;;;;;;滚轴筛检修步骤工艺及质量标准;4.4 检查所有金属结构的焊接及变形情况。 4.5 电动三通挡板检修或更换。 4.6 电机检修。 4.7 斜齿减速机的检修。 4.8 筛轴的检查修理。 4.9 检查筛片的磨损情况。 4.10 检查梳形板的磨损情况 5.滚轴筛检修步骤、工艺方法及质量标准 检修准备 5.1.1开出工作票。 5.1.2检修在开工前将工作现场用检修围栏和警示彩条围遮，工作地点铺设绿色地毯放置工具、材料。 5.2检修工艺及质量标准;序号;3;4;7.滚轴筛各部件安装 1、轴承、联轴器、滚轴的安装 2、装上滚轴轴承轴承端盖油封，新更换轴承建议使用新油封。 8. 3、测量更换轴承的滚子与外套的径向间隙，将其间隙数值记录下来，以确定是否符合规范的要求。 在 4、安装新轴承前，要用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净。 5、将液压油涂在轴颈安装平面，在轴颈部形成一层很薄的油膜。 6、将轴承装上滚轴，并将锁紧螺母旋上。 7、旋转锁紧螺母顶在轴承内圈上，继续移动锁紧螺母，推动轴承在主轴锥部上紧，直到径向间隙符合检修标准。;8、拆下锁紧螺母，装上锁紧垫圈，然后重新安装锁紧螺母并拧紧垫圈螺母，调整好止退垫圈与锁紧螺母的开口位置，使其相对应。此时要注意轴承间隙符合要求（0.007mm-0.01mm）。轴承及锁紧螺母等定位后，撬起止退垫圈锁片，并锁入锁紧螺母槽内。 9、使用干净的布遮住轴承外圈及锥部，防止腐蚀和污染。 10、安装轴承座时，一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。 11、轴承的润滑采用二硫化钼润滑脂，其注入量为油腔的1/3~1/2。 12、检查油封、定位套、锁紧螺母是否齐全，对位后，装好轴承端盖。 13、将联轴器两轮毂放入油中整体加热（油温135-177摄氏度）。热压安装联轴器轮毂，保证轮毂面与轴端面在同一平面。 14、联轴器找正 14.1用等厚于0.250”的定位钢筋插入两轮毂之间，用塞尺测量两轮毂径向间隙。两点定位钢筋与轮毂位间隙差标准max 0.013mm，用塞尺测两轮毂面间隙应小于0.011mm。;14.2找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻轻敲进轮毂里，装上???定环片，紧固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。 15、刮煤板的安装 15.1用螺栓(平垫、弹簧垫)把刮煤板安装牢固. 16、筛片的安装 　17、按照两头轻,中间重的原则(磨损较大的在滚轴的两边)用吊具把筛片吊装进滚轴. 18、装进定位套,用专用工具(卡钳)或用手锤、錾子把卡环装上,直到逼紧定位套. 19、筛片与刮煤板间隙调整 20、调节刮煤板的可调螺栓，调整筛片与筛刮煤板的间隙。 21、测量间隙值。 22、清理封盖 23、清理滚轴筛内部。 24、封上顶盖，上紧联接螺栓 25、挡板检修;25.1将电动推杆拆下，检查修理推杆驱动齿轮、轴承、导套内侧导轨、滑座。齿面应光滑无裂纹,不得有剥皮和麻坑现象,轴承应清洁,且没明显的斑点,导套没变形扭曲,埋焊处无开裂现象.滑座与壳体配合为D3/d3,滑座油槽处无堵塞. 25.2拆下挡板、挡板轴 25.3挡板不严重磨损变形,挡板轴光滑无裂纹,轴头键槽无扭角松动. 25.4轴承与轴承座配合无松动,符合标准. 25.5更换密封件。 8.试运 1、运行平稳，无相磨卡涩现象；2、轴承温度小于70度，振动小于0.1mm；减速机温度小于60度，振动小于0.08mm 六、安全、健康、环保要求 6.1安全 6.1.1检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。 6.1.2电动机外壳防护等级均为IP10.54，所有电???均为阻燃电缆。 6.13防机械伤害及防坠落伤害。;6.2 健康 6.2.1工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。 6.2.2噪声符合国家环保要求。 6.3环保 6.3.1擦洗用过的废旧碎布要放置专用垃圾筒。 6.3.2废油要放至专用废油桶，并存放指定地点。 6.3.3检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。 7.系统/设备的维护 7.1日常检查 7.1.1巡点检内容 7.1.2减速机机箱温度。 7.1.3减速机轴承温度。 7.1.4减速机振动。 7.1.5减速机运行声音。 7.1.6减速机渗漏情况。 7.1.7联轴器尼龙柱销有无断裂。;7.1.8 轴承座轴承温度10.70°。 7.1.9轴承座振动≤0.09mm。 7.1.10 衬板磨损情况。 7.1.11 筛轴运行情况。 7.1.12巡点检标准 7.1.13 减速机机箱温度60°。 7.1.14 减速机轴承温度10.70°。 7.1.15 减速机振动≤0.09mm。 7.1.16 减速机运行声音无异响。 7.1.17减速机无渗漏。 7.1.18联轴器尼龙柱销无断裂。