现场5S与目视化工厂实战版.PDFVIP

现场 5S 与目视化（工厂实战版） 课程大纲 1 工厂背景 威廉姆斯 威廉姆斯控制系统公司是世界上最大的商用车电子油门踏板供应商我们同（OEM）客户携手合作，为 各种汽车提供定制化的产品设计。威廉姆斯控制系统公司还为卡车、汽车和休闲车等提供活动油门踏板 系统。此外，我们还为各种车型提供一系列标准的产品设计。 2 参观看点 威廉姆斯 ➢ 工厂管理层对精益文化的准确理解 ➢ 以人为本，以鼓励为导向的持续改善文化 ➢ 扎实的现场 5S 和目视化管理 ➢ 标准化作业的有效推行和管理 ➢ U 型精益布局的单元化生产组织 ➢ 员工的多技能培训以支持柔性化生产方式 ➢ 看板拉动生产方式的运用 ➢ 2 Bin 的物料看板拉动方式运用 ➢ 防错防呆技术的高水准运用 ➢ 运用价值流（VSM）工具改进优化工厂流程 3 课程收益 通过 2 天的学习，使学员能够： ➢ 提升现场管理意识 ➢ 全新角度看待现场 ➢ 弄清管理之间关系 ➢ 掌握定置管理方法 ➢ 运用目视管理技术 ➢ 熟悉持续改善体系 4 培训对象 ➢ 5S 专员、5S 推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等 5 培训时间 2 天 为什么要参加 BESTWAY 标杆工厂实战版课程？ ➢ 区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！ ➢ 直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！ ➢ 对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！ ➢ 与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！ ➢ 促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价值，行业互通提升视野！ 由于工厂参观课程的特殊性，会因工厂的一些不可控因素出现时间讲师调整，敬请谅解 6 课程大纲 第一天 9 ：00-16 ：30 1 5S 体系综述 （9:00-12:00/12:00-13:00 午餐） ➢ 5S 和持续改善综述 ➢ 现场管理(4M1E) 和 5S ➢ 5S 定义 ➢ 5S 与精益生产/TPM 关系 ➢ 5S 实施关键要素 ➢ 5S 图片游戏 2 1S （整理） ➢ 基本原则 ➢ 现场的必需品与非必须品及判定标准 ➢ 非必需品暂放区的设定 ➢ 非必需品的处理流程 ➢ 视频：波音公司的 5S 执行 3 2S （整顿） ➢ 基本原则 ➢ 2S 的 3 定 ➢ 2S 的定置管理；图片分享 4 可视化管理（VCS） ➢ VCS 案例分析；实施小贴士 ➢ 目视化的3V 清单；图片分享 ➢ 目视化与工厂地址系统 5 3S （清扫） ➢ 基本原则 ➢ 变清扫为检查 ➢ 污染源的清理和控制 ➢ 3S 图片分享 6 4S （清洁）/5S （素养） ➢ 基本原则 ➢ 现场的标准化；习惯素养的培养 工厂参观 （13:00-16:30） ➢ 标杆工厂的 5S 实施亮点 ➢ 现场答疑；第一天课程总结 第二天 9 ：00-16：30 7 5S 文化工具运用 （9:00-12:00/12:00-13:00 午餐） ➢ 红牌作战(TAG)；“不良点”标签；一点课 ➢ 合理化建议；小组活动，活动板 8 5S 与现场持续改善（Kaizen） ➢ (Kaizen)企业文化的特点 ➢ 录像：丰田公司怎么做改善的 ➢ 改善记录；改善案例分享；改善的方法 ➢ 精益生产的精髓：创造持续改善的企业文化 工厂参观 （13:00-16:30） ➢ 标杆工厂的 5S 实施亮点 ➢ 标杆工厂参观，现场答疑 9 工厂 5S 的实施推行 ➢ 成功主要因素 ➢ 实施阻力和应对策略 ➢ 总结：建立持续改善的文化 课程总结 提问与回答 黄伟 ➢ BESTWAY 高级顾问 专业背景 BESTWAY 高级顾问，精益