润滑油及其工艺教学 第五章 润滑油基础油统生产工艺一.pptVIP

沉降液二段抽提 2、丙烷回收-循环系统 丙烷回收方法：蒸发－冷凝 临界回收 1、脱沥青油的溶剂回收 90%~95％的溶剂，（1）多效蒸发－冷凝工艺；（2）临界回收；（3）超临界回收 多效蒸发实质：重复利用高压蒸发的丙烷溶剂的冷凝热来蒸发中压丙烷溶剂 脱沥青油溶液双效蒸发－冷凝回收 轻脱沥青油溶液准临界回收 超临界溶剂回收 回收塔 温度97~100℃ 压力4.3MPa 抽提塔压力 4.5MPa 抽提塔顶温度： 68℃(润滑油料) 48℃(催化裂化原料) 准临界回收＋双效蒸发 抽提塔4.3~4.5MPa ?准临界回收塔底减压至3.0~3.5MPa?一级蒸发，2.0~2.2MPa?二级蒸发器，换热到130~135℃?分离器 2、沥青液的溶剂回收 多采用单效蒸发＋汽提回收工艺 3、典型工艺流程 四、丙烷脱沥青的主要设备 一）抽提塔 筛孔板抽提塔 百叶窗抽提塔 转盘抽提塔（普遍应用） 二）沉降器 三）静态混合器（原料预稀释中应用） 四）蒸发器和闪蒸塔 五）双螺杆热油泵和磁力传动丙烷增压泵 筛孔板抽提塔中两相接触情况 内驱动涡轮转盘塔示意图 具有外驱动装置的转盘塔 转盘塔内流动模式 沉降分离器结构 蒸发器的结构 本章思考题 1、润滑油原料生产的工艺要求？ 2、润滑油型减压蒸馏的工艺特点？ 3、溶剂脱沥青的原理？ 4、影响溶剂脱沥青的主要因素有哪些？ 5、溶剂脱沥青过程溶剂回收方式有哪些？ 6、溶剂脱沥青中所用的溶剂有哪些？对脱沥青油的质量和收率有何影响？为什么？ 2、凝聚理论 认为溶剂脱沥青过程属于解胶沉淀分离过程 胶质、沥青质等分子量很大的含硫、氮、氧的非烃类有机化合物不是溶解于渣油中，而是以高度分散的胶体形态存在，当加入低分子烃时，胶体不稳定，特别是温度升高时产生聚结、沉淀、分离 石油分散体系示意图 丙烷脱沥青是一个复杂过程，两种理论都是从一个侧面对它进行解释，综合考虑：抽提－沉淀分离过程 二、影响溶剂脱沥青的因素 原料的性质 抽提温度 压力 溶剂比 溶剂组成等 对实际操作影响最大的是： 抽提温度、溶剂组成、溶剂比 1、抽提温度 最重要、最敏感的因素 工业溶剂脱沥青过程是在靠近临界点的温度条件下进行的，由于靠近临界点，溶剂的溶解度随温度变化非常大，所以调节温度对调整产品质量、收率及操作都是一个很重要的手段。 1、抽提温度 抽提塔内温度：塔顶最高，塔底最低。 上部温度高，溶解能力差，溶剂选择性强，利于脱除不利组分，保证脱沥青油的质量。 底部温度低，溶解能力强，溶剂选择性差，利于溶剂从塔底沥青层中抽出更多的润滑油组分，以提高脱沥青油的收率，以及保证沥青的质量。 塔内温度梯度变小，抽提效果往往变坏 温度梯度太大，塔内产生过多的回流，形成溢泛 1、抽提温度 丙烷脱沥青：50～90oC 丁烷脱沥青：100～140oC 戊烷脱沥青：150～190oC 1、抽提温度 温度对脱沥青油收率影响很大，65℃以上更显著 原因： 温度 ? Tc ? T ? ? 密度 ?? 丙烷液体密度： 35～65℃，Δ?＝0.056 65～95℃，Δ?＝0.129 ? ? ? 溶解度?? ? 脱沥青油收率?? 近似的：溶解度∝ ? 1、抽提温度 实际生产中，原料不变，调整生产方案时，往往对溶剂比不做调整；只调整抽提温度，说明温度对脱沥青过程影响的敏感性。 下表为某润滑油厂丙烷脱沥青装置在不同生产方案下抽提温度的调整情况和脱沥青油质量、收率变化情况。 1、抽提温度 抽提塔顶温度 T ? ? 油收率 ? ? 油粘度 ? ? 油残炭 ? ? 沥青软化点? 2、溶剂 1）溶剂种类 乙烷、丙烷、丁烷等低分子烷烃对分离沥青都很有效。 小分子溶剂 ? 对油的溶解度? ? 选择性? ? 脱沥青油收率? + 粘度? 大分子溶剂 ? 对油的溶解度? ? 选择性?? 脱沥青油收率? + 质量? 溶剂的选择：根据脱沥青油用途而定 润滑油原料— 丙烷(保证基础油的质量) 催化裂化和加氢原料—丁烷or丙/丁or丁/戊 （提高脱沥青油收率） 不同分子量烷烃脱沥青的效果 2）溶剂纯度 工业用丙烷溶剂，不是纯丙烷，一般含1%~2.5%乙烷，还含有可观比例的丙烯，甚至含有1%~3%丁烷。 乙烷可以充分沉淀胶质、沥青质，但对润滑油的溶解度很小，会影响脱沥青油产率，加之乙烷的临界温度32.3?C，丙烷脱沥青温度已远高于乙烷的临界温度，影响系统压力和操作，并增加溶剂的排空损失，因此，溶剂中不应含有较多乙烷，通常限制在不超过3% 丙烷中含有丙烯，降低溶剂的选择性，使分离不清，所以，制备高质量残渣润滑油料时，丙烷中丙烯含量