5S管理(现场领导干部).pptx

5S管理;问 卷;为 学;从前，四川有一穷一富两个和尚，穷和尚对富和尚说：“我想到南海朝圣。”富和尚问：“你凭什么前去？”穷和尚回答说：“我带一瓶一钵就够了。”富和尚说：“几年来我想雇船去，还未能实现呢，你凭什么去得了！”第二年，穷和尚从南海回来，去告诉富和尚。富和尚听后深感惭愧 。;这个故事，生动扼要地论述了做任何事情其难与易、主观与客观之间有着辩证的关系，特别强调它们是可以转化的，转化的条件就是人们主观上刻苦努力、顽强奋斗的精神。我们应从立志苦行的僧人那里，去领悟具有普遍性的道理。从而工苦力学 。;前言;什么是5S管理 ;实行5S的基本要求;没有实施5S管理的工厂的状况： 1、工作现场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或碎屑等，日久就形成污黑的一层。 2、零件与箱子乱摆放，人行道、物料通道堵塞。 3、设备未加维护，布满灰尘。 4、要???用的工具、夹具、测试仪器随处可见。显得脏污与零乱。 5、员工在作业中显得松松跨跨，令不行禁不止。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 ;5S管理与其它管理活动的关系 ; 5S管理的定义、目的、实施要领;1S----整理 ;目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的工作场所，生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等留在现场，占地方又妨碍生产，一些已无法使用或短时间内不使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，就会使现场变得凌乱。 ;生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 使宽敞的工作场所变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，盘点困难，成本核算失准 。;注意点 要有取舍的决心，不必要的物品断然处置。 实施要领： ⑴、对自己的工作范围进行全面检查，尤其是一些死角位置。 ⑵、制定要和不要的判别基准。 ⑶、将不要的物品清除出工作场所。 ⑷、对需要的物品区分使用频度，进而妥善放置。 （5）、每日自我检查 （完成的、未完成的、怎样去完成）。;2S----整顿 ;目的： 工作场所一目了然 整齐的工作环?? 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 ;注意点： 这是提高效率的基础 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、进行区域定位，划线标识 （或用色彩标识） 5、场所、物品标识 6、制订废弃物处理办法 ;整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ----易取。 不超出规定的范围 标识方法 ----放置场所和物品原则上一对一表示。 某些标识方法全公司统一 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ;重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出并能够使用 使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道 ;3S----清扫 ;目的： 消除赃污，保持工作现场干净、明亮 稳定品质 减少事故伤害 ;注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作现场内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,加以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ;清扫就是使工作现场进入没有垃圾，没有污脏的东西； 整理、整顿过的东西需要在很短时间内可以找到； 找到的东西能正常使用； 能达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 ;4S----清洁 ;注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作； 2、制订目视管理的基准 ； 3、制订5S实施办法 ； 4、制订考评、稽核方法； 5、制订奖惩制度，加强执行； 6、高级主管定期与不定期巡查，带动全员重视5S活动。 ;5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清，一定要贯彻到底。 可能形成的印象：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。 要打破保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正 。 5S不是一种运动，而是一项长期的工作。是什么让上世纪日本工业腾飞？正是戴明博士“每天进步1%的改善思想”。中国人真的不如日本人？！;5S----素养 ;注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 ;实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准