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浅析综合自动化技术在变电站应用及存在问题 　　［摘要］在文在对综合自动化技术在变电站应用中的若干问题进行分析的基础上，相应地提出了有关改进的技术措施和对策。 　　［关键词］变电站、自动化系统、技术标准、应用、改进 　　 　　 变电站综合自动化系统自20世纪90年代以来，一直受到广泛关注。特别是近几年来我国变电站综合自动化技术应用更为普遍。但是，在实际应用中，由于技术上的不成熟及处理方式不当等原因，还存在不少问题和缺陷，影响到综合自动化系统功能的真正发挥。以下对相关问题作进一步分析与探讨。 　　 　　 1、数据通信网 　　 　　 数据通信网是构成变电站自动化系统的关键环节,变电站自动化系统通信模式在逻辑结构上可以分为4个层次,即过程层、间隔层、通信控制层和站控层。仅在通信控制层和站控层间采用高速网络通信,在其它层次之间仍采取RS232 /485或现场总线。这种模式可以快速实现变电站内网络通信、有效提高通信的实时性、且成本低廉,因此,现在仍被部分变电站使用,但是缺点也是显而易见的,当间隔层设备数量和种类过多时,通信控制器将成为通信的瓶颈,使通信效率降低、通信故障率增加,通信控制器故障时会造成全站信息无法监控。具体来说，主要分为以下几种: 　　 　　 1.1RS485串行总线 　　 总线为主从结构,网络上只能有一个主节点,主节点繁忙时,可能严重影响系统的性能,系统可靠性较差。总线上各I/O单元之间的横向通信仍需经过站级计算机进行,数据通信方式是命令式,从节点只有在收到主节点的命令后才能响应,一些重要的变位信息得不到及时上送,致使系统灵活性差、实时性差。另外,网络的纠错能力差。由于RS485总线性能的种种局限性,目前仅在少数110 kV及以下变电站仍有使用。 　　 　　 1.2现场总线 　　 现场总线作为智能设备的联系纽带,把挂接在总线上、作为网络节点的智能设备连接为网络系统,并进一步构成自动化系统,实现基本控制补偿计算、参数修改、报警、显示、监控、优化、及控制一体化的综合自动化功能。现有常用的总线有AN、LonWorks、FF、PROFIBUS、WorldFIP、HART等。另外,一些有实力的生产厂家还使用自己特定的网络总线(如EL IN公司的SM I现场总线、南瑞公司采用的F2NET现场总线、ABB公司采用的SPA总线等) 。现场总线的缺点是总线支路电缆断线将导致支路瘫痪,这是现场总线制造商们近期要研究解决的问题之一。另外,由于各变电站的通信网络不统一,不同生产厂家的产品之间无法实现信息传送与沟通,性能类似的设备很难直接实现相互替换。同时,通信网络的多样性导致了通信规约种类繁多,给用户设备选型、系统集成、运行维护等带来很多不便。 　　 　　 1.3以太网总线 　　 网络技术正被引入变电站自动化系统过程层的采集、测量单元和间隔层保护、控制单元中,构成了基于网络控制的分布式变电站自动化系统。以太网具有可靠性高,通信速度快,互联及开放性好,扩展性好等诸多优点。因此,在综合自动化系统的高速通信网络中得以广泛应用。但是,以太网总线也同样存在通信瓶颈问题,若以太网星形结构为例,若干台间隔层设备同一台通信控制器(HUB /SW ITH)相连,中央节点(通信控制器)控制任意2节点间的通信路径,任务重,程序复杂。当中央节点出现故障时,整个系统就会瘫痪。 　　 对于数据通信网应用中存在的各种问题，笔者认为，初步的改善措施是可以采用双设备双冗余方式。经济实用的方法是考虑采用通信设备双机配置以提高通信可靠性。在综自站通信系统设计时,应按双机系统设计,并要求2台主机一供一备,若工作机有故障时,在保证不丢掉任何信息的情况下,可自动切换到备用主机上工作。最终方法是通过间隔层设备直接上网实现变电站内网络通信,这是变电站网络通信发展趋势。在这种通信模式中变电站自动化系统在逻辑上分为三个层次,即过程层、间隔层和站控层。由于没有通信控制层,因此减少了通信冗余,提高了通信效率,更降低了通信故障的发生率。对于那些不具备网络接口的间隔层设备(如某些保护装置、智能电度表等) ,可通过RS232 /485 或现场总线等方式连在一起,借助一个具有嵌入式以太网接口的通信管理单元(如保护管理机、智能设备接口机等) ,将其作为一个间隔层网络节点连到以太网上。这种通信结构层次少、通信故障率低、通信实时性高,已被高压变电站广泛采用。随着四合一直接上网装置的应用,它也开始为低压变电站采用。 　　 　　 2、外部通信 　　 作为变电站自动化系统的外部通信，站端与集控站以及调度中心的通讯也同样十分重要。在现有综合自动化系统中,通道故障故障比率相当高。目前,通讯方式有载波、光纤、通讯电缆、一点多址等多种,但大部分站端与集控站之间的通讯只有一种通讯方式。而