模具加工工艺在手机外壳上应用研究.docVIP

模具加工工艺在手机外壳上应用研究 　　摘 要：据相关数据显示，2017年全球手机出货量超14.6亿部，其中，国内市场手机出货量达4.6亿部，约占全球的31.5%。随着智能手机的飞速发展，庞大的市场需求量，也推动了手机外壳模具工艺的不断更新换代。文章首先介绍我国手机外壳模具加工工艺发展历程和应用现状，并对各种模具工艺材料对比，最后探讨未来该工艺的发展趋势。 　　关键词：手机外壳；模具加工工艺；应用现状；发展趋势 　　中图分类号：TG76 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）23-0115-02 　　Abstract： In 2017， more than 1.46 billion mobile phones were shipped globally， including 460 million in the domestic market， accounting for about 31.5 percent of the worlds total， according to the data. With the rapid development of smart phones， huge market demand has also promoted the constant updating of the mobile phone shell mold technology. This paper first introduces the development course and application status of mould processing technology for mobile phone shell in our country， and then compares various die processing materials， and finally discusses the development trend of this process in the future. 　　Keywords： mobile phone shell； mold processing technology； application status； development trend 　　1 手机外壳模具加工研究与应用现状 　　1.1 工程塑料 　　20世纪80、90年代，以诺基亚、爱立信、索爱、三星等品牌为代表的2G手机，外壳材质主要选取了以PC/ABS为主的工程塑料，拥有耐用性和颜色的多样性的特点，加工成本较低。2G手机主要以直板或翻盖为主，面盖里面由于需要安装许多功能按键，所以面盖结构较为复杂，对模具的设计和制造的精准性要求比较高，需要更加注重塑料熔体注射充模条件，提高塑件质量，缩短注塑周期。 　　1.2 双面玻璃 　　2010年，iPhone4的双面玻璃横空出世，随后索尼 L36h、l39h、xl39h、m51和LG nexus4等手机纷纷开始采用双面玻璃。此时的双面玻璃采用的是2D玻璃，相较于塑料外壳，玻璃外壳材质加工较为简单，只需在玻璃基板上通过CNC雕刻、尺寸全检、研磨、抛光、清溪、烘烤、镀膜、检验等程序，即可切割而成。为了避免双面玻璃容易摔碎的问题，边框通常采取凸出的金属面板，使玻璃面板内嵌，减少直接冲击摔碎的可能性。 　　1.3 金属材质 　　在工程塑料实用不好看，而双面玻璃容易摔碎的因素下，各大手机品牌开始选择实用不锈钢和铝合金为主的金属材质制作手机外壳。因为外观与实用性方面的综合优势，金属材质逐渐开始成为手机外壳的主流。其中，不锈钢外壳主要选取的是奥氏体304不锈钢，密度较大，不便于携带且无法染色，因此苹果公司在iPhone4S选用不锈钢材料后，就转用铝合金机身，用在了5S、6及7代苹果产品上，且颜色逐渐鲜艳。铝合金材料质量比较轻，是不锈钢的三分之一，且染色性较强，造就了目前市场上涌?F的“土豪金”、“玫瑰金”、“高端灰”、“中国红”等颜色，同时还具备了耐高温、不留手印、抗静电等优点。 　　目前，铝合金材质的外壳基本由数控机床加工，因为CNC的效率、精准度、加工质量有保证。最早的全金属一体式CNC加工工艺由苹果公司开创，主要包括了9道数控铣削工艺。而外壳制造厂商，在编程到成品的全过程中需要经历至少10道以上的工艺才能获得成品。加工初期，需要利用CNC建模和编程，编程包含整个外壳的加工工艺取决于外壳的结构，结构越复杂编程越难，编程包括了设定工序、选择刀具、设定转速、刀具距离，等等。编程结束后，后续就由CNC自动加工完成，比如用柱状实心铝材压铸铝板、精密加工切削机身雏形、精细铣削机身各种键盘构造，等等。但是，铝合金手机容易产生黑线、料纹的缺陷