年产10万吨J甲醇精馏工艺研究设计论文（可编辑）.docVIP

甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品， 在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药,医药， 染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于 越来越多的领域。屮醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的右毒液体， 略有酒精气味。分子量32. 04,相对密度0. 79220/4°C,熔点-97. 8°C， 沸点64. 5°C，闪点12. 22°C,自燃点463. 89°C,蒸气密度1. 11，蒸气压 13. 33KPal00mmIIg 21. 2°C,蒸气与空气混合物爆炸下限6?36. 5 %， 能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶， 遇热、明火或氧化剂易燃烧。甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料 和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、 氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要 原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料,也加入汽油摻 烧。 我国的中醇工业经过十儿年的发展，生产能力得到了很大提 高。1991年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底,我国甲醇 产能已达740万吨，117家生产企业共生产甲醇440. 65万吨,2005年 甲醇产量达到500万吨，比2004年增长22. 2%,进口量99. 1万吨，因 此下降3. 1%。于上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的己不 再少数。在2004??2008年新建的14套屮醇装置中平均规模为134万 t/a,其中卡塔尔二期工程项目高达230万t/ao最小规模的是智利甲 醇项H,产能也达84万t/a，一些上世纪末还称得上经济规模的60万 t/a装置因失去竞争力而纷纷关闭。大型甲醇生产装置必须具备与其 规模相适应的甲醇反应器和反应技术。传统甲醇合成反应器有ICI的 冷激型反应器，Lungi的管壳式反应器，Topsdpe的径向流动反应器等， 近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程的MRF-Z反应器等， 而反应技术方面则出现了 Lurgi推出的水冷一气冷相结合的新流程。 通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提 出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者 作燃料用，后者返回反应器。传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是 原料单程转化率低，合成气净化成本高，能耗高。相比之下，液相合成 由于使用了比热容高，导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质，可 使甲醇合成在等温条件下进行。 关键词：设计工艺合成第1章甲醇合成的基本概念3 第1.1节常用的合成方法?3 第1.2节甲醇的合成路线3 第1.3节合成屮醇的目的和意义6 第1. 4节本设计的主要方法及原理7 第2章生产工艺及主要设备计算9 第2. 1节甲醇生产的物料平衡计算?9 第2. 1. 1节合成塔物料平衡计算9 第2. 1.2节粗屮醇精馏的物料平衡计算16 第2. 2节甲醇生产的能量平衡计算？19 第2. 2. 1节合成塔能量计算19 第2. 2. 2节常压精馏塔能量衡算20 第2. 3节主要设备计算及选型23 第2. 3. 1节常压精馏塔计算23 第2. 3. 2节初估塔径25 第2. 3. 3节理论板数的计算27 第2. 3. 4节塔内件设计30 第2. 3. 5节塔板流体力学验算32 第2. 3. 6节塔板负荷性能34 第2. 3. 7节常压塔主要尺寸确定36第2. 3. 8节辅助设备39 第3章主设备图及工艺流程图39 40 致谢41 第1章甲醇合成的基本概念 1. 1甲醇的合成方法 1.常用的合成方法当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压 法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲 醇产景的80%以上。 高压法：19. 6-29. 4Mpa是最初生产屮醇的方法,采用锌铬催化 剂，反应温度360-400°C,压力19. 6-29. 4Mpa。高压法由于原料和动力 消耗大,反应温度高，生成粗屮醇中存机杂质含量高,而且投资大，其 发展长期以来处于停顿状态。 低压法:5. 0-8. 0 Mpa是20世纪60年代后期发展起来的甲醇 合成技术,低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催 化剂，反应温度低240-270QC。在较低压力下可获得较高的甲醇收率， 且选择性好，减少了副反应,改善了屮醇质量,降低了原料消耗。此外， 由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。 中压法:9. 8-12. 0 Mpa随着甲醇工业的大型化，如采用低压法 势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成 压力，即发展成为中压法。中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温 度与低压法相同,但由于提高了压力，相应的动力消耗略右增加。 目前，甲醇的生产方法还主要有①甲烷直接