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等离子喷涂铁基非晶涂层结构与性能研究-机械设计及理论专业论文.docx

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等离子喷涂铁基非晶涂层结构与性能研究-机械设计及理论专业论文

The microstructure and properties of Fe-based amorphous coatings fabricated by plasma spraying A Dissertation Submitted for the Degree of Doctor Candidate: Jiang Chaoping Supervisor:Prof. Song Xuding Chang’an University, Xi’an, China 论文独创性声明 本人声明:本人所呈交的学位论文是在导师的指导下,独立进行 研究工作所取得的成果。除论文中已经注明引用的内容外,对论文的 研究做出重要贡献的个人和集体,均己在文中以明确方式标明。本论 文中不包含任何未加明确注明的其他个人或集体己经公开发表的成 果。 本声明的法律责任由本人承担。 论文作者签名:王起千 :011) 年 6 月 10 日 论文知识产权权属声明 本人在导师指导下所完成的论文及相关的职务作品,知识产权归 属学校。学校享有以任何方式发表、复制、公开阅览、借阅以及申请 专利等权利。本人离校后发表或使用学位论文或与该论文直接相关的 学术论文或成果时 ,署名单位仍然为长安大学。 (保密的论文在解密后应遵守此规定) 论文作者签名 :圣超千 为 1) 年 6 月州 导师签名:/,争辩f Mft 年 4 月 /tJ 日 I I PAGE PAGE VI 摘 要 非晶材料以其优异的性能日益受到关注。尽管目前可以制备出大块非晶材料,但由于苛刻的制 备条件而导致其制备成本高而无法广泛应用。热喷涂涂层制备过程中,由于喷涂粒子的快速冷却特 性,使其成为制备非晶涂层的一种有效方法。本文利用等离子喷涂制备 Fe 基非晶涂层,系统研究喷 涂参数、热处理对 Fe 基非晶涂层微观结构、耐磨损性能及耐腐蚀性能的影响规律。探讨 Fe 基非晶 涂层微观结构、耐磨及耐蚀行为的演变机制。鉴于涂层中的孔隙对涂层性能的不利影响,通过向 Fe 基非晶涂层中添加非晶 Mo 基合金形成 Fe/Mo 复合涂层、对 Fe 基非晶涂层进行激光重熔处理,以期 减少或消除涂层中的孔隙、提高涂层的结合强度,研究 Mo 基合金添加和激光重熔处理对 Fe 基非晶 涂层的微观结构及性能的影响规律。 Fe 基非晶涂层研究结果表明:(1)喷涂功率对 Fe 基非晶涂层的形成产生显著影响。增加喷涂 功率有利于形成致密结构的涂层,但伴随着少量晶化相的产生;而主气(Ar)流量对 Fe 基非晶涂层 形成的影响不明显。理想的喷涂工艺参数为:喷涂电压 50 V,喷涂电流 300 A,主气压力 0.7 MPa, 主气流量 80 L/min,喷涂距离 100 mm。制备的 Fe 基非晶涂层非晶含量高达 93%;(2)在 573 K 对 Fe 基非晶涂层热处理过程中,非晶组织只发生结构弛豫,而没有新晶相产生。在 873 K 热处理后, Fe 基非晶涂层中析出了 Fe、Fe2B、Fe2O3 和 B0.44C1.41Cr3 等晶相,其晶粒尺寸在 60 nm 左右,非晶相 含量减小,并且涂层的硬度和耐磨性得到提高。然而,在 1023 K 热处理条件下,Fe 基非晶涂层几 乎全部晶化,晶粒已经长大到微米级,涂层表面出现了大量裂纹,其耐磨性能显著降低;(3)盐雾 腐蚀试验表明:Fe 基非晶涂层主要发生缝隙腐蚀,腐蚀主要产生于涂层孔隙位置;(4)磨损实验结 果表明,磨损主要以涂层粒子的断裂和脱落、以及硬质颗粒犁削为主。 通过对 Fe/Mo 复合涂层研究发现,由于 Mo 基合金具有自粘性能和良好导热性能,随着 Mo 基 合金加入量的增加,复合涂层孔隙率降低,结合强度提高了 10 MPa。磨损过程中,Fe/Mo 复合涂层 中粒子断裂和脱落显著减少,耐磨性能显著提高。由于涂层致密度提高,缝隙腐蚀几率降低,随着 Mo 基合金量的增加,Fe/Mo 复合涂层在 NaCl 溶液中的腐蚀电流密度显著降低。 对 Fe 基非晶涂层进行激光重熔处理后,Fe 基非晶涂层中的孔隙得到消除,熔池深度达到涂层 厚度,涂层与基体间产生冶金结合。激光重熔层中有较多晶化相形成,透射电镜下观察到晶粒分布 在非晶基体中。尽管重熔层在凝固后有极其细小的气孔和少量裂纹产生,但相比等离子喷涂涂层, 重熔层在 NaCl 和 HCl 溶液中的腐蚀电流密度降低了约 20 倍,说明孔隙率降低对涂层耐腐蚀性能提 高的影响明显超过了非晶含量降低的影响。在干摩擦条件下,激光重熔层的磨损机制转变为单一的 磨粒磨损。 激光重熔 Fe/Mo 复合涂层的研究表明:Mo 基粒子与 Fe 基粒子得到完全融合,复合涂层中的孔 隙完全消除,重熔层组织致密度提高。激光重熔 Fe/Mo 复合涂层 XRD 图谱中出现了明显的

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