网站大量收购闲置独家精品文档,联系QQ:2885784924

典型结构薄壁铝合金铸件的工艺设计和优化-材料学专业论文.docx

典型结构薄壁铝合金铸件的工艺设计和优化-材料学专业论文.docx

  1. 1、本文档共104页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
典型结构薄壁铝合金铸件的工艺设计和优化-材料学专业论文

万方数据 万方数据 分类号: 密级: U D C : 编号: 工学硕士学位论文 典型结构薄壁铝合金铸件的工艺设计和优化 硕 士 研 究 生 :宋京涛 指 导 教 师 :丁明惠 高级工程师 学 位 级 别 :工学硕士 学 科 、 专 业 :材料学 所 在 单 位 :材料科学与化学工程学院 论文提交日期 :2013 年 12 月 20 日 论文答辩日期 :2014 年 3 月 13 日 学位授予单位 :哈尔滨工程大学 万方数据 万方数据 Classified Index: U.D.C: A Dissertation for the Degree of M.Eng Process design and optimization on thin-walled aluminum alloy casting with typical structure Candidate: Song Jingtao Supervisor: Ding Minghui Senior Engineer Academic Degree Applied for: Master of Engineering Specialty: Material Science Date of Submission: 2013.12.20 Date of Oral Examination: 2014.3.13 University: Harbin Engineering University 万方数据 万方数据 万方数据 万方数据 哈尔滨工程大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明:本论文的所有工作,是在导师的指导下,由作者本人独立完成的。 有关观点、方法、数据和文献的引用已在文中指出,并与参考文献相对应。除文中已注 明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经公开发表的作品成果。对本文 的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声 明的法律结果由本人承担。 作者(签字): 日期: 年 月 日 哈尔滨工程大学 学位论文授权使用声明 本人完全了解学校保护知识产权的有关规定,即研究生在校攻读学位期间论文工作 的知识产权属于哈尔滨工程大学。哈尔滨工程大学有权保留并向国家有关部门或机构送 交论文的复印件。本人允许哈尔滨工程大学将论文的部分或全部内容编入有关数据库进 行检索,可采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文,可以公布论文的 全部内容。同时本人保证毕业后结合学位论文研究课题再撰写的论文一律注明作者第一 署名单位为哈尔滨工程大学。涉密学位论文待解密后适用本声明。 本论文(□在授予学位后即可 □在授予学位12个月后 □解密后)由哈尔滨工程 大学送交有关部门进行保存、汇编等。 作者(签字): 导师(签字): 日期: 年 月 日 年 月 日 基于 基于 ProCAST 典型结构薄壁铝合金铸件的工艺研究 哈尔滨 哈尔滨工程大学硕士学位论文 摘 要 复杂薄壁铝合金铸件在航空航天业、汽车制造业、机械制造业、船舶工业、国防工 业等基础产业具有广阔的应用前景和和实用价值,但现有的铸造工艺还不能满足高质量 的小型复杂薄壁铝合金铸件的生产要求,特别是那些薄壁区域占 70%、内部具有复杂型 腔和油路、最小壁厚小于 2mm 且存在壁厚突变的回转壳体铸件,其精密成型工艺仍不 完善。 本文通过对真空差压铸造工艺参数进行设计和计算,经优化后的工艺参数为:真空 度为 0KPa;充型压力为 0.1MPa;充型速度为 2.3m/s;保压压力为 0.15MPa;升压速度 为 1×104Pa/s;保压时间为 7min。 本文的浇注系统采用了带有底冒口的底注雨淋式浇注系统,用整块冷铁代替顶部微 冒口,且保留原有热节位置设置的冷铁并增加其厚度。此浇注系统的设计确保了金属液 在充型过程中更趋于平稳,铸件热节和厚大部位凝固质量显著提高,铸件凝固时补缩通 道的补缩效果更为明显。浇注系统、补缩系统和冷铁的合理设计和配合使用保证了铸件 的平稳充型和顺序凝固。 本文应用数值模拟方法对铸件充型和凝固过程进行模拟。模拟结果显示,铸件原始 浇注温度(720℃)下,铸件充型时出现局部紊流现象,温度分布极不均匀,凝固时无明 显凝固顺序,在铸件底冒口与型腔连接处残余应力大。缩松和缩孔预测结果显示缺陷数 量较多,分布范围大,铸件质量较差。针对浇注温度这一影响铸件充型和凝固质量的主 要因素进行优化分析,通过计算机模拟证实,相比于其他浇注温度,浇注温度为 740℃ 时,铸件在充型和凝固过程中的流场、温度场和应力场的状态更好,缩松和缩孔等缺陷 数量和尺度均较小,铸件成型质量良好。优化分析后确定该薄壁铝合金壳体铸件的最佳 浇注温度为 740℃。 按照优化的铸造工艺卡片试制铸件,得到的铸件成型完整,表面质

您可能关注的文档

文档评论(0)

peili2018 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档