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典型结构薄壁铝合金铸件的工艺设计和优化-材料学专业论文
万方数据
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分类号: 密级:
U D C : 编号:
工学硕士学位论文
典型结构薄壁铝合金铸件的工艺设计和优化
硕 士 研 究 生 :宋京涛
指 导 教 师 :丁明惠 高级工程师 学 位 级 别 :工学硕士
学 科 、 专 业 :材料学
所 在 单 位 :材料科学与化学工程学院 论文提交日期 :2013 年 12 月 20 日 论文答辩日期 :2014 年 3 月 13 日 学位授予单位 :哈尔滨工程大学
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Classified Index: U.D.C:
A Dissertation for the Degree of M.Eng
Process design and optimization on thin-walled aluminum alloy casting with typical structure
Candidate: Song Jingtao
Supervisor: Ding Minghui Senior Engineer
Academic Degree Applied for: Master of Engineering
Specialty: Material Science
Date of Submission: 2013.12.20
Date of Oral Examination: 2014.3.13
University: Harbin Engineering University
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哈尔滨工程大学 学位论文原创性声明
本人郑重声明:本论文的所有工作,是在导师的指导下,由作者本人独立完成的。 有关观点、方法、数据和文献的引用已在文中指出,并与参考文献相对应。除文中已注 明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经公开发表的作品成果。对本文 的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声 明的法律结果由本人承担。
作者(签字):
日期: 年 月 日
哈尔滨工程大学 学位论文授权使用声明
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作者(签字): 导师(签字):
日期: 年 月 日 年 月 日
基于
基于 ProCAST 典型结构薄壁铝合金铸件的工艺研究
哈尔滨
哈尔滨工程大学硕士学位论文
摘 要
复杂薄壁铝合金铸件在航空航天业、汽车制造业、机械制造业、船舶工业、国防工 业等基础产业具有广阔的应用前景和和实用价值,但现有的铸造工艺还不能满足高质量 的小型复杂薄壁铝合金铸件的生产要求,特别是那些薄壁区域占 70%、内部具有复杂型 腔和油路、最小壁厚小于 2mm 且存在壁厚突变的回转壳体铸件,其精密成型工艺仍不 完善。
本文通过对真空差压铸造工艺参数进行设计和计算,经优化后的工艺参数为:真空 度为 0KPa;充型压力为 0.1MPa;充型速度为 2.3m/s;保压压力为 0.15MPa;升压速度 为 1×104Pa/s;保压时间为 7min。
本文的浇注系统采用了带有底冒口的底注雨淋式浇注系统,用整块冷铁代替顶部微 冒口,且保留原有热节位置设置的冷铁并增加其厚度。此浇注系统的设计确保了金属液 在充型过程中更趋于平稳,铸件热节和厚大部位凝固质量显著提高,铸件凝固时补缩通 道的补缩效果更为明显。浇注系统、补缩系统和冷铁的合理设计和配合使用保证了铸件 的平稳充型和顺序凝固。
本文应用数值模拟方法对铸件充型和凝固过程进行模拟。模拟结果显示,铸件原始 浇注温度(720℃)下,铸件充型时出现局部紊流现象,温度分布极不均匀,凝固时无明 显凝固顺序,在铸件底冒口与型腔连接处残余应力大。缩松和缩孔预测结果显示缺陷数 量较多,分布范围大,铸件质量较差。针对浇注温度这一影响铸件充型和凝固质量的主 要因素进行优化分析,通过计算机模拟证实,相比于其他浇注温度,浇注温度为 740℃ 时,铸件在充型和凝固过程中的流场、温度场和应力场的状态更好,缩松和缩孔等缺陷 数量和尺度均较小,铸件成型质量良好。优化分析后确定该薄壁铝合金壳体铸件的最佳 浇注温度为 740℃。
按照优化的铸造工艺卡片试制铸件,得到的铸件成型完整,表面质
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