低温皂洗技术在活性染料小浴比染色中的应用-纺织工程(染整)专业论文.docx

低温皂洗技术在活性染料小浴比染色中的应用 低温皂洗技术在活性染料小浴比染色中的应用 I I 低温皂洗技术在活性染料小浴比染色中的应用 摘要 活性染料染色特别是水洗后处理过程耗水耗能多。用水量较大， 导致排污量大，对环境造成污染的同时也给企业增加了负担。小浴比 染色是在传统染色工艺的基础上，通过对染色工艺和设备作进行改 进，从而降低染色浴比的一种节水染色技术。 活性染料传统皂洗需要在 95℃下进行高温皂洗处理，且水洗道 数多。 ReactEVO?系列产品是一种新型活性染料用低温高效皂洗剂， 它的最大特点是洗涤次数少，处理温度在 50℃及以下，不但具有节 能省水的优势，而且可以大幅度缩短加工时间，提高生产效率。 本论文研究了 ReactEVO?系列产品应用于活性染料染色后水洗 过程，研究了不同浴比条件下的水洗工艺。课题还研究了 EVERZOL 系列染料和 AGRAZOL 系列染料小浴比染色工艺，并运用正交试验 法进行工艺优化。在实验室研究基础上，进行了中样试验和工业化大 样试验。通过节水、节能、节约时间等方面综合评价小浴比染色 ReactEVO?工艺的节能减排方面的优势。 研究中对不同条件的染色织物的 K/S 值、染色匀染性和染色牢度 进行全面评价。研究结果表明，在浴比为 1:40 和 1:10 时 ReactEVO? II II 水洗工艺为：WBS（1g/L）50℃×10min→PHR(1g/L)50℃×10min→ TWE(2g/L)+PHR（1~1.5g/L，pH=3）。浴比为 1:6 时，需在 TWE 之前 增加一道 50℃×10min 的温水洗。小浴比染色时，Na2SO4 用量为 50 g/L，Na2CO3 用量为 15 g/L，活性翠蓝小浴比染色温度为 60℃，固色 温度为 80℃。工业化试验表明：EVO 水洗工艺织物的 K/S 值比常规 水洗工艺织物 K/S 值高，各项色牢度满足服用要求；与常规工艺相比， EVO 水洗工艺可节约蒸汽 50%左右，节约用水 37.5%，节约时间 30% 左右，节约用电 30%左右，减少排污 37.5%，有显著的节能减排增效 的特性。 关键词：活性染料 小浴比染色 ReactEVO? K/S 值 染色牢度 PAGE PAGE VI APPLICATION OF LOW TEMPERATURE SOAPING TECHNOLOGY FOR REACTIVE DYEING IN LOW LIQUOR RATIO ABSTRACT Reactive dyeing process needs lot of water and energy, especially the washing process.With larger amount of water was being used, the amount of waste water increased, this will not only pollut the environment but also increase the burden of the factory. Low liquor ratio dyeing is based on the traditional dyeing process, which can save water with the improve of dyeing process and equipment. Traditional reactive dyes soaping needs a high temperature treatment about 95℃, and washed many times. ReactEVO? series is a new soaping agent of reactive dyes, its greatest feature is washed with fewer times，treatment temperature no more than 50℃,which has the advantage of saving energy and water, and can significantly shorten the processing time, improve production efficiency. This research used the ReactEVO? products during reactive dyeing washing process, and studied the washing process with different liquor ratio. This research also