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热塑性塑料的焊接技术超声波 根据向焊缝导入热的方法的不同可以将塑料焊接技术分为三种不同的类别： ● 通过机械运动 ● 通过外加的热源 ● 通过电磁性 通过机械运动产生热的焊接技术 直线性振动 在直线性振动的焊接过程中，待连接的两部分受摩擦之前在压力作用下互相接触; 由往复运动 而产生的摩擦热使界面的塑料熔化,接下来将熔化的两部分对中并固定直到焊缝凝固。 大部分热塑性材料可以用这种技术焊接。这种技术被广泛地应用在汽车工业部件的连接上，例 如：两段减震器，油箱，通气管道和车门内面板。 旋转 在旋转焊接中，焊缝区的形状总是圆形的，并使其旋转运动。这项技术已用于各种聚乙烯浮筒， 喷雾器，传动轴和聚氯乙烯管道及设备的制造中。 超声波 超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固 定在一起，然后再经过频率通常为 20 或 40 千赫的超声波振动。超声波焊接过程很快，焊接时 间不到一秒，并且很容易实现自动化，在汽车、医疗器械、电子产品和包装行业的部件制造中 很受欢迎。 此主题相关图片如下： 使用外加热源的焊接技术 电热板 电热板焊接可能是最简单的塑料连接技术，从小的汽车蓄液器到直径超过 1000 ㎜的管道都可 应用。 这种技术就是将待连接的两部分的端部紧贴在电热台面上加热，直到端面塑料充分地熔化。然 后移出电热板，将待连接的两部分压在一起。焊后需保持足够的冷却时间以增强焊缝的强度。 热棒和脉冲 这项技术主要用在连接厚度小于 0.5 ㎜的塑料薄膜。其工作原理是：将两层薄膜紧压在热金属 棒上，软化后连接在一起。焊接时间非常迅速，焊接厚 100µm 的薄膜大约需要2 秒。 使用脉冲焊接的原理与热棒焊接相同。当薄膜紧压在一起时，触发镍铬丝使电能瞬间释放产生 热量。这种方法用在聚乙烯塑料袋快速封口的情况。 热气焊 在热塑性塑料的热气焊接中，所焊板厚通常在 30 ㎜以内并开 V 型或 T 型坡口。当热气流直接 吹向接缝区时，导致接缝区和与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在 一起而形成焊缝。 热气焊的主要优点是焊接设备容易携带。但焊接过程缓慢，焊接质量主要取决于焊工的技能。 建议对焊工进行技能培训和资格认证以期达到较高的焊接水平。 挤压 挤压焊接类似于热气焊，有着热气焊的一些优缺点。熔融的塑料填充材料从微型手持挤压机的 罐中送入接头坡口中。熔融材料是从一聚四氟乙烯靴挤出的，该靴的形状要与被焊坡口的形状 相匹配。靴的前段有热气流喷出，用以在熔融材料堆敷前对母材预热，以确保形成焊缝所需要 的足够的热量。 这种方法一般用于大型构件的装配制造，如壁厚达 50 ㎜的化学储罐。 直接应用电磁学的焊接技术 电阻性插销 这指的是在通高电流产生电阻热之前,在两个被焊件之间放置一个导电的插销，当插销被加热 时，其周围的热塑性塑料软化，继而熔化，再施加压力，使熔化的焊件表面熔化在一起形成焊 缝。 广泛应用的电阻式插销焊接是电熔技术，即用特殊设计的含有整体电热线圈的套筒耦合器来连 接热塑性塑料管。 感应 由于接缝处通常也需要放入一个插销，因此与电阻性插销焊接有类似之处。然而感应焊的焊接 过程中，在近接缝处放置一个连接高频电源的工作线圈，当高频电流通过工作线圈时，产生了 不断变化的磁场，磁场的磁力线与插销相互作用产生涡流，从而使插销及周围连接区域加热。 高频 高频（高频或射频）焊接是建立在被焊塑料在快速交变电场中可以产生热的基础上。因此，这 项技术的应用通常限于聚氯乙烯（ＰＶＣ），ＥＶＡ和聚亚交脂等材料。 在焊接过程中，被连接部分收到施加在两个金属棒间的高频电场的作用。这个动态电场引起塑 料的分子振动，一部分振动能转化为热能，使材料加热。 通过高频焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋。 红外线 在红外线焊接过程中，被连接的两部分放在贴近电热板的地方。这项技术类似于电热板焊接， 然而没有直接与热源接触。当时间足够时，连接部分被熔化，压在一起形成焊缝。 红外线焊接通常比电热板焊接快，时间约是电热板焊接的 50%左右。红外线焊接由于实现了 无接触加热，排除了热板表面的污染物进入焊缝的可能。这项技术用来焊接塑料管。 激光 激光焊接技术是用通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波，熔化接头区的塑料。所用激 光的类型和塑料的吸收特性决定可能焊接的程度。 最近 TWI 获得 Clear WeldTM 透射焊接（transmission welding ）的专利，这种技术是在两个 可透射的塑料连接表面使用一种无色的红外线吸收介质，从而这两块光学透明的塑料在进行激 光焊接后几