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刀具表面织构减摩性分析-机械制造及其自动化专业论文
刀具表面织构减摩性研究
刀具表面织构减摩性研究
VI
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图 4.11 TC4/YG8 和 Cu/ TC4 的标定曲线 42
图 4.12 高速车削钛合金时切削温度测量曲线 43
图 4.13 红外测温信号曲线 43
图 4.14 微坑对刀具表面切削温度的影响 43
图 4.15 微坑对刀屑接触长度的影响 44
南京航空航天大学硕士学位论文
表清单
表 2.1 激光加工设备技术参数表9
表 2.2 WC-Co 的物理和机械性能 9
表 2.3 微坑结构参数及加工参数 11
表 2.4 微沟槽的结构参数和加工参数 11
表 2.5 三维白光干涉表面形貌仪主要技术性能指标 13
表 3.1 Ti-6Al-4V 材料物理和机械性能 18
表 3.2 对比试验参数 18
表 3.3 正交试验因素及水平表 19
表 3.4 正交试验方案与结果分析 25
表 4.1 表面织构刀具参数 31
表 4.2 YG8 硬质合金刀具性能 33
表 4.3 Ti6Al4V 的化学组成 (wt%) 33
表 4.4 正交车削钛合金试验的加工参数 33
VII
刀具表面织构减摩性研究
刀具表面织构减摩性研究
VIII
VIII
注释表
符号 单位 中文注释
μ 摩擦系数
Fx N X 向切削力
Fy N Y 向切削力
Fz N Z 向切削力
Fn N 正压力
Ff N 摩擦力
Vc m/min 切削速度
f mm/r 进给速度
ap mm 切深
y 0 ° 车刀前角
E mV 热电势
? ℃ 刀具引出端温度
?0 ℃ 工件引出端温度(室温)
? ℃ 切削温度
kwT 工件-刀具热电曲线的斜率
kwl 导线-工件热电曲线的斜率
承诺书
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南京航空航天大学硕士学位论文
南京航空航天大学硕士学位论文
刀具表面织构减摩性研究
刀具表面织构减摩性研究
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第一章 绪论
1.1 引言
钛合金材料耐蚀性好、耐热性高,比刚度、比强度高,具有优异的综合力学性能,是航天、 航空、石油、化工、生物、医学等领域的重要材料。1950 年美国首次在 F-84 战斗轰炸机上使 用钛合金作后机身隔热板、导风罩、机尾罩等非承力构件,进入 21 世纪,美军主力战斗机 F-22 所使用材料中钛合金含量已达到 41%,其中 86%以上为 Ti-6Al-4V,俗称 TC4,TC4 由于其优 良的机械性能在航空领域内得到了广泛的应用。在军事领域钛合金也得到广泛的应用,由于钛 合金密度小、强度高、抗腐蚀和复杂件成形便利等优点,满足了从小型的空空导弹到大型洲际 导弹的需要。目前,钛合金在导弹制造上得到了广泛的应用,主要应用在连接座、尾翼、弹头 和火箭壳体等部件上。传统的战车是由轧制均质装甲钢材料制成,随着防护的要求不断提高, 其质量也愈来愈大,在运输方面受到了很大限制,而且战车的机动性能受到影响,采用相对较 轻的钛合金材料是减轻战车重量的有效途径。美国陆军以 M1、M2 主战坦克为研究对象,在其 系统护盖、主瞄准具罩、回转炮塔板等部件上研究了钛合金的应用,在不降低防护能力的同时 减轻了坦克质量,提高了其作战的灵活性。钛合金具有优良的抗海水腐蚀性能,与不锈钢和铜 合金相比,在海水中具有相当高的稳定性,是优良的航海材料,在海军和空军装备中具有广泛 的应用前景。在体育器械、医疗器械以及人工器官、照相器材等方面钛合金同样得到广泛的应 用[1]。
但同时由于钛合金导热系数小,只有镍的 1/4,铁的 1/5,铝的 1/16,使得换热性能差,切 削过程中温度较高,刀具磨损严重;钛合金变形系数小,切削钛合金时,多形成挤裂切屑,切 屑沿前刀面的摩擦速度大于其他材料的摩擦速度,使得刀具磨损加剧;由于钛化学活性高,当 切削温度达到一定条件时,钛易与空气中的氮、氢、氧等元素反应形成氮化钛、氢化钛、氧化 钛薄膜,使得表面层硬化变脆,塑性降低,使得加工硬化程度增加,切屑与前刀面接触长度减 小,刀具磨损加剧;由于钛合金亲和力大,切削加工时刀工接触表面容易相互粘接,切屑带走 刀具材料而造成粘接磨损;钛合金弹性模量小,约为钢的
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