粉体搅拌桩施工监理质量控制措施.docVIP

粉体搅拌桩施工监理质量控制措施 　　笔者结合自己的工作经历，谈谈对粉喷桩处理软土地基质量控制措施的粗浅认识。 　　一、施工准备阶段的监理 　　1.严把原材料质量关 　　目前，工程施工中最常用的固化剂是水泥，水泥的质量对软土地基的加固效果至关重要，施工中所用水泥的品种和强度等级应符合设计图纸要求。开工前应对水泥生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量以及产品质量，从中选择优秀的水泥生产供应商。水泥进场时，要求厂家提供产品合格证、出厂检验报告，采用承包人自检和监理抽检的方式进行复核验证，经监理工程师批准后方可进场使用。水泥进场后，要求承包人在施工现场搭设具有防潮、防雨功能的料棚，并指派专人负责水泥的保管，严禁使用受潮、结块、过期、变质的劣质水泥。水泥入罐时应经筛网过筛，最大粒径不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。 　　2.机具设备性能应满足施工需要 　　深层搅拌机是保证施工质量的关键，粉喷桩机严禁使用非定型产品或自行改装设备，所进场设备必须满足以下几点要求： 　　（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。 　　（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称等量器、衡器必须经过专业计量机构的标定，合格后方可用于工程施工。 　　（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。 　　（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 　　（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。 　　3.严把测量放样关 　　粉喷桩施工前，监理工程师应会同承包人对导线点、水准点进行复测，在满足设计精度后，办理现场交桩手续。承包人依据控制点按方格网平差放样桩点，用钢尺量距，平面误差不得超过5cm，并用竹签或木桩标定，填写放样报验单，提交监理工程师审核批准，并要求承包人派专人做好施工控制桩、水准点及放样测量记录，并对施工所测放的轴线及桩位布置点加以妥善保护以便后用。 　　4.认真做好室内配方试验的监理 　　在每一施工标段施工前，至少取一处含水量较大的地点取样进行室内配方试验，测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、pH值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度，以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。在试验过程中，监理人员应进行全过程旁站监督或进行平行试验，以保证试验结果准确可靠。 　　5.工艺试桩中的监理 　　不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，通过试验确定适合该场地条件下的成桩经验。根据水泥粉喷桩施工特点，试桩数量不少于5根，工艺性试验应达到以下目的： 　　（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。 　　（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。 　　（3）确定该地质条件下符合质量要求的合理掺灰量。 　　（4）确定该地质条件下合理的工艺流程。 　　（5）确定进入持力层的判别方法。 　　施工工艺性试验在监理工程师的监督下，由承包人组织实施，并邀请业主、设计单位派员参加，工艺试验结束后由施工单位提交书面工艺性试验总结报告，上报监理工程师审查批准，作为今后水泥粉喷桩施工依据。 　　二、粉喷桩施工过程中监理的质量控制要点 　　水泥粉喷桩施工属于地下隐蔽工程，处理软基的效果对路基整体沉降、稳定性的保证至关重要，因此监理人员应对施工现场进行全过程、全方位、全天候旁站，重点控制以下三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。 　　1.三个重要施工环节的质量控制措施 　　（1）桩长按进入持力层控制。大量工程实践表明，粉喷桩的后期沉降并不均匀，特别是当粉喷桩桩体未达持力层时，桩长范围内的沉降并不大，而桩尖以下土层沉降比较大，桩长范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1:1.5，而且由于大部分荷载由桩体承受，桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大且很难消散。因此，粉喷桩应尽量打至持力层上（一般应控制qc=800kPa），进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，而承包人通常以桩长进行施工控制，则在桩尖下可能留有软土，会有较大的工后沉降量，而且排水不畅，预压很长时间也很难稳定。因此，粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层进行控制，判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数在工艺试桩时由监理工程师确定，一般下钻速度为0.5m/min，电流值为额定电流值的125%以上。 　　（2