汽车泵体加工制造透过自动工件定位避免废品.pdf

案例簡述 汽車泵體加工製造： 透過自動工件定位避免廢品 提高工件精度 提升產能 減少工件變異性 概述 SuMax Enterprises Pvt Ltd 於 1979 年成立於印度浦那，為其母公司 Vijay Engineering 製造高 精密零件，提供額外的產能。 公司資訊 SuMax 供應刀具、夾具及量規，之後繼續為 John Deere 製造牽引機組件。 SuMax 工廠內共有 65 台工具機，每月能生產 100,000 個零件。 產品與服務 汽車、工具機及其他產業的高精密零件製造商。 工業認證 ISO/TS 16949 ISO 9000 ISO 9001 提升企業聲譽為高精密零組件的優質供應商。 公司目標 與將製造作業移往印度的汽車製造商建立夥伴關係。 透過採用最新的製程控制技術，達成全球公認的品質水準。 製程 在立式加工中心 (VMC) 上，對泵體鑄 鑄件胚料在加工製造前，定位於機械 鑄件一旦定位完成後，便會假定工件 件進行精密加工製造。 式夾具內。 尺寸及位置正確。 挑戰 1 減少廢品及成本 該公司因壁厚變異，而造成工件成品出現 12% 的廢品率。由於僅使用機械式夾具將工件定位於加工機上，因此根本原因在於所供 應的泵體鑄件的工件間尺寸變異。此突顯出需要建立在加工製造前的準確工件基準，以減少廢品率。 1.工件尺寸變異 2.僅透過機械式夾具進行工件定位 3.良品與不良品 製程考量 Renishaw 工程師以 Renishaw 的金字塔生產製程解決方案，審 慎考量 SuMax 製程和製造生產階段內的主要環節。此架構用於 識別與控制會在加工製造流程的主要階段中發生的變化。 如需更多資訊，請造訪 Renishaw 網站的「進行測頭量測的時 機？」網頁：.tw/whendoiprobe 解決方案 製程重點：製程設定與後製程監控 金字塔生產製程解決方案 將重心放在製程設定及 後製程監控 ，成功減少廢品。 使用的 Renishaw 工具 使用 Primo™ 雙測頭系統，在加工製造前提供機上量測工件 位置自動化。此外，也在加工製造後執行工件的自動化機上檢 測。 此精準、可重複的解決方案，已避免因壁厚變異而導致的廢 品。 使用 Primo Part Setter （工件設定系統）定位泵體鑄件的基準邊。 1.工件尺寸變異 2. 自動工件位置與工作座標系更新 3.100% 良率 結果 這些圖表為此工業應用的典型圖例，其中已使用測頭量測系統。 避免廢品 未使用測頭量測 使用測頭量測 效益 加工製造 200 230 +15% 產能 工件數／天 廢品率 12% 0% 100% 減少 廢品