规程3-09-00 生产线清洗操作规程新.doc

生产线清洗操作规程 文件编码：规程3-0 第 PAGE 2 页，共 NUMPAGES 3 页 签 署 人： 签署日期： 生效日期： 分发部门：生产部、质量品管部 生产线清洗操作规程 一.目的 建立生产线清洗操作规程，规定清洗原则、清洗实施与效果评价、清洗料的放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录等内容，防止交叉污染，确保公司产品质量。 二.适用范围 适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；适用于设备清理人员和洗仓人员。 三.责任 中控工保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机、膨化机、干燥机以及提升机等设备的内干净、无杂物；品管负责落实检查。 四.正文 1. 设备清理、清扫原则：先干扫再对设备内外进行气吹；设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行。 2. 生产线清洗原则：生产加药饲料后更换品种进行清洗；生产含有动物源性原料的品种后，更换品种时进行清洗；生产含有大蒜素的品种后，更换无大蒜素的品种时进行清洗；生产水产料后更换禽料，进行清洗；生产完粒度大的料后更换粒度小的料时进行清洗。 3. 设备清理及清洗 3.1 总体要求：按照《生产过程防止交叉污染制度》的相关要求对饲料生产线流程及生产设备进行清洗，保证产品质量。 ①将残料清扫干净，用毛刷清扫电控柜内部；②用小铲子将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；③清理完毕后用压缩空气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；④将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；⑤设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理。 3.2 不同饲料设备的清理 3.2.1 混合机的清理：①清理前通知中控关闭电源，并悬挂“停机清理”警示牌，避免发生安全事故；②每周进行1次清理，如生产油脂含量高的饲料、添加液体原料的饲料，则要每班次或每个品种结束后及时进行清理；③将黏在混合机内壁、喷嘴、桨叶、轴上的料层刮除清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。 3.2.2 膨化、干燥、冷却系统的清理：①清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”警示牌；②调制器每2天清理1次，如长时间停机，使用前应打开清理；③挤压机每班次清理1次，如更换品种可能有交叉污染的，必须清理干净后生产下一个品种；④干燥机每班次清理1次，清除残料并用气管吹洗；⑤分级筛每个品种清理1次，用橡胶锤敲打下料溜管后，清理积料并用气管吹洗；⑥冷却器每个品种清理1次，用气管吹扫残料及器壁、缓冲斗上的粉尘；⑦清理时应将粘附在设备内外的残料清除干净。 3.2.3 永磁筒的清理：①永磁筒是能吸附原料或粉料中的金属，不及时清理可能导致设备损坏，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞；②永磁筒清理时将门打开，人工清理吸附物及杂质；③每班次对永磁筒进行清理。 3.2.4 初清筛、高方筛的清理：①初清筛每班次进行1次清理，高方筛在更换色泽、粒径差异大或不同类别饲料时进行清理；②清理后应保持筛的室内干净，筛眼不堵。 3.2.5 布袋除尘器的清理：①布袋除尘器是收集粉尘的设备，粉尘被吸附在布袋表面或随关风器输送到料仓或袋子中，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉尘（脉冲不够或失效时更严重）；②每班结束后打开门，用橡胶锤轻敲刹克龙和锥形筒体将积压内壁的物料震下来，清理积料后用压缩空气吹洗；③正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以利用，发霉变质的必须报废处理。 3.2.6 料仓的清理：①料仓（包括配料仓、待粉碎仓、待膨化仓、成品仓等）是储备一定量原料的储存设备，所有料仓都需要清理；②新仓使用前要彻底清理，将遗留的螺钉、焊渣、水泥块等扫干净，然后用稻壳粉、玉米先后清洗直至干净无杂物才可投入使用；③料仓内部的回角、锥体上部、角铁上边、铆钉上都会结料，有死角的积料更多，这部分料长期不流动会贴在仓壁上，必须进行清理，空仓后用橡胶锤敲打仓壁或开启振动电机振动并用气管吹洗内外壁，然后打开刮板机或绞龙清理残料，再用新鲜的原料洗仓，清洗料的使用必须在品管监督下进行。 3.2.7 提升机等输送设备清理：自清式提升机每3天清理1次，Z型提升机在更换色泽、粒径差异大或不同类别饲料时必须进行清理，刮板机每个月至少清理1次。正常换料时可以用洗仓的方法洗净。提升机底座应取下插板铲净积料并用气管吹扫，管壁用橡胶锤敲震并用气管吹扫。 3.2.8 投料口清理：每个品种投料结束应清扫、气管吹，无残留料，无粉尘。 3.2.9 液体添加设备的清理：液体原料比较容易变质，应每2天清理1次。 3.2.10 粉碎机的清理：更换色泽、营养成份差异大的原料时应进行清理，清扫门盖内壁及粉碎腔内壁的粘附料并用气管吹洗。 3.2