炼钢厂课程设计105T转炉王志.docVIP

第一部分转炉物料平衡和热平衡计算 （一） 原始数据 一、铁水成分和温度 表1-1 成分 C Si Mn P S C % 4.01 037 0.40 0.15 0.037 1300 刚中［P、s j影响渣质，喷溅和炉容比，［Sij影响炼铁焦比和转炉疲钢加入呈（目前耍求lSij0.80%） 二、原材料成分（参［2］、［4］、规程及［6］166） 表1-2 % CaO SiO 2 Mg O Ab O3 S P C aF 2 FeO Fe，O 3 烧 减 H2O C E 活性石灰 91.08 1.66 1.54 1.22 0.06 4.44 100 矿石 1.00 5.61 0.52 1.10 0.07 29.4 61.8 0.50 100 萤石 6.00 0.58 1.78 0.09 0.55 89 2.00 100 轻烧白云石 56.0 34 0.02 0.02 9.96 100 炉衬 54.0 2.05 37.9 5 1.0 5.() 100 三、冶炼钢种和废钢成分 表1-3 % C Si Mn P S 钢种Q235 0.14 ?0.22 0.12-0.30 0.40 ?0.65 彡 0.045 彡 0.045 废钢取 Q235中线 0.18 0.20 0.52 0.022 0.025 四、平均比热 表1-4 项目 kJ/kg - °C (固体) kJ/kg （溶化） kJ/kg - °C （气，液态） 生铁 0.745 218 0.837 钢 0.699 272 0.837 炉渣 209 1.248 炉气 1.137 烟尘 0.996 209 矿石 1.046 209 五、反应热效率（认为25C与炼铁温度下两者数值近似） 表1-5 反应式 kJ/kmol kJ/kg （元素） 元素 1 c+—o2=co 2 131365.0 10949.1 C C+O2=CO2 414481.7 34521.0 c Si+O，=SiO， 795023.6 28314.0 Si 5 2P+— O2=P2O5 1172078.6 18922.6 P 1 Mn+— O，=MnO 2 384959.0 7020.3 Mn 3 2Fe+— O2=Fe2O.、 822156.0 7340.7 Fe 2CaO+SiO,=2CaO ? SiO, Av 124600.4 2071.1 SiO, 4CaO+P2O5=4CaO ? P2O5 690414.9 5020.8 P2O5 注：数据来自《氣气转换炉炼钢原理》（美），密执安大学，冶金工业出版社，1974年，75页 六、有关参数的选用 1、 渣屮铁珠A渣ffi的8%; 2、 金屈中 90%[C] -CO 10%[CJ-*CO2； 3、 喷溅铁损占铁水量的1%; 4、 炉气平均温度1450°C;含自愿氣0.5%;烟伞贵占铁水的1.16% K?中有77%FeO和20%Fe2O3; 5、 炉衬侵蚀占铁水萤的0.5%； 6、 氧气成分为99.5%02和0.5%N; （二）物料平衡计算 由铁水成分冶炼钢种可选用单渣发不留渣的操作。 力简化计算，物料平衡以100kg铁水为计算基础。 一、炉渣量及炉渣成分的计算 炉濟来自元素的氧化，造濟材料和炉衬tt蚀等。 铁水中各元素的氧化贵％ 表1-6 % c Si Mn p S 备注 铁水 4.01 0.37 0.40 ().150 0.037 铁水温度1300 °C 终点钢水 0.15 —— 0.17.15 0.015 0.025 实测 氧化呈 3.86 0.37 0.23 0.135 0.012 转入表1-7  说明： [Si]一一碱性濟操作吋终点[Si]量为痕迹； IP)——单渣发去磷约90% ( ±5%); IMn]——终点余锰量约30?40%,这里实测为40%: [S]——转炉去硫约30-50%； [C]一一终点碳与钢种及磷眾冇关，耍求出钢后加铁合金增碳的眾能满足钢的规格巾限，即: [C]终点=[C]屮 r—[C]增 r 这里取[Ck=o.l5,可满足去磷保碳与增碳两个条件。 2、铁水屮各元索的氧化呈，耗氧呈和氧化产物呈的计算。 表1-7 元素 反应式 元素氧化(kg) 消耗(kg) 氧化产物 (kg) 备注 1 C： [CJ+ —o,=co 2 3.86X90%=0.474 16 3.474 X——=4.632 12 28 3.474 X — =8.16 12 C： [C]+O2=CO2 3.86 X 10% =0.386 32 3.86 X —=1.029 12 44 3.86 X ——=1.415 12 Si： (Si]+O2=(SiO2) 0.37 32 0.37 X ——=0.423 28 60 0.37 X一=0.793 28 1 Mn : [Mn]+ —