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钻孔灌注桩后压浆施工技术在工程中应用 　　摘要]钻孔灌注桩后压浆工艺是近几年出现的新型施工工艺，用以在较低造价的情况下提高桩基承载力，在具体施工中，可以采取具体情况单独解决的办法，这样可以达到令人满意的效果。 　　[关键词]钻孔灌注桩；高压喷射；固结体；单桩承载力?お? 　　?お? 　　钻孔灌注桩后压浆是一项旨在提高桩基承载力、减少建筑物沉降的灌注桩后处理技术。他可以充分利用成桩混凝土周围扰动的土体，以及没有及时排出的泥浆，利用高压喷射水泥浆挤出这些土体和泥浆，在桩端和桩周形成固结体，从而在施工成本较低的情况下大幅度地提高单桩承载力的一种新型施工工艺。下面我用本公司负责施工的郑州立基上东国际桩基工程为例来具体说明此施工工艺。 　　 　　1. 工程概况 　　 　　拟建的立基上东国际位于郑东新区CBD外环的商务西三街与商务外环路交叉口东北角，由主楼与群楼组成，占地面积约5808m2，建筑物主楼地上33层，高120m，平面呈近四八变形，对称分部，三层地下室，拟采用核心筒剪力墙结构；裙楼建筑为地上四层，高约20m，地下室三层，框架结构；基础埋深约15.0m,荷载标准组合时主楼基底压力平均值约为666KPa，拟采用桩筏基础。 　　根据北京正东国际建筑工程设计有限公司提供的设计图纸，基础共有3组试桩，共15根，待试桩检测结束后，再进行工程桩施工。锚桩钢筋笼通长设置，桩身砼为主楼C35。主楼基桩桩径800mm, 桩数15根，施工桩长51.5m。 　　 　　2. 工程地质概况 　　 　　依据河南省有色工程勘察有限公司提供的勘察报告(详勘)，知该场地地形较平坦，所在地貌单元属黄河冲积平原。场地表面尤其是北部回填不少建筑垃圾。场地地表东南高、西北略低。 　　场地⑨、⑩层为粉砂和中砂，施工时要引起注意，防止坍塌和事故的发生，其余土层情况详见勘察报告。 　　 　　3. 主要施工方法 　　 　　3.1施工工艺 　　采用泥浆护壁、正循环钻进成孔、钻工灌注桩后压浆施工方法，其施工工艺分述如下： 　　3.1.1测量 　　3.1.1.1轴线测量。 　　由于该工程为空间网架结构，近似于椭圆，柱网布置复杂，对桩基础定位的精度要求非常高，为此，我们采用了当今国际上先进的日本产“GTS-311S电子全站仪”，对每一道轴线进行精确测量，并设立控制桩标志，最后会同监理、建设方一起复核。 　　3.1.1.2桩位测量。 　　按照设计图纸要求，对该工程的桩位放线测量，我们计划采用极坐标法和平面直角坐标法交叉进行，精确地确定每一个基桩的位置，其精确度估计如下： 　　GTS-311S型电子全站仪测距精度高，为一级测距仪，标称固定误差δ=3mm,标定值仅为0.21mm,由于场地测距较短,其余误差可以忽略，所以其测距误差应小于3mm 。 　　GTS-311S型电子全站仪的测角精度为2秒，加上光学对准误差、照准误差以及二倍照准误差(2c),其测角误差不会大于10秒。 　　不论采用直角坐标法，还是极坐标法测量，一个点的测量受纵横两项误差的影响，横向误差受角度的影响,其值可认为是10秒,纵向误差受测距精度的影响，其值可以是3mm，纵向误差受测距长度的影响较小,横向误差受测距长度的影响较大,其值随长度的增长而递增20m时误差为1mm,50m时误差值为2mm,由于该场地距离较小,所以横向误差一般小于2mm。 　　放样完成后，请监理、建设方一起验收，并办理复核签证手续。 　　3.1.2护筒埋设。 　　按规范要求进行挖孔、埋设，注意护筒中心与桩心位置偏差 　　3.1.7.2混凝土的配制。根据国家有关规范和设计要求，该灌注桩混凝土标号为 C25、C35，坍落度为18cm～22cm。混凝土为商品砼。 　　3.1.7.3混凝土的运输。选用混凝土运输车将混凝土直接送至现场。 　　3.1.7.4导管。灌注导管性能应符合下列要求:(1)导管采用200mm的钢管，每节长1.5m，导管连接采用法兰垫胶垫密封连接而成。(2)每节导管平直，其长度偏差不得超过管长的1％。(3)导管连接部位内径偏差不大于2mm，内径光滑平整。(4)法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼距导管中心距相等。(5)将单节导管连接为管柱，其轴线偏差不得超过0.1％。(6)橡胶圈或胶皮垫密封性能可靠，保证在水下作业时管内不渗漏，胶皮垫的厚度3～5mm。(7)对新投入使用的灌注导管应选在地面进行拼接试验，检查导管是否弯曲、连接的可靠性，丈量核对导管柱的实际长度，并进行压水试验。试验时的压力以不小于0.5～0.7MPa为宜。 　　3.1.7.5灌注混凝土。(1)隔水塞采用聚乙烯塑料薄膜包裹混凝土而成，大小应小于导管内径1～2cm。在保证隔水塞能顺利排出的情况下，尽量减小导管与孔底的距离，以保证