钻孔灌注桩在某水库防渗墙工程中应用分析.docVIP

钻孔灌注桩在某水库防渗墙工程中应用分析 　　【摘 要】本文涉及的工作内容主要是灌注桩的施工质量控制，就洛阳地区常用的钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点进行了一些探讨。由于时间和能力的限制，本文仍有许多不足之处需要改进。 　　【关键词】灌注桩；防渗墙；质量控制；项目质量 　　 　　1 前言 　　目前，钻孔灌注桩的研究，从施工工艺到质量检测，已日益成熟。新的标准和规范也不断出台，而现行所采取的规范和规程，既是指导设计、施工的技术标准，又是评定桩基质量的依据。这些规范和标准包括一些灌注桩的研究资料，从总体上对整个桩基行业确立了一个普遍使用的质量要求标准和操作规程，更加着重于对施工过程中可见工序的标准要求，如钢筋笼的验收，孔深的测量，混凝土塌落度的检验。而对具体项目不同条件下控制要点的研究，没有过细的总结，对如何具体操作以完成质量目标还缺乏针对性。还存在着实际操作难以达到理论要求的现实情况。 　　2 工程实例 　　做为基础灌注桩在建筑工程中得到了广泛的应用，它是利用人工或机械成孔的混凝土桩型，适用于不同的地质条件。在水工建筑中灌注桩结合高喷桩组成防渗墙也得到了应用。相对于单纯的高喷防渗墙来说灌注桩具有强度高、造价低、凝结时间快等特点。在此结合施工实践经验谈一下灌注桩在防渗墙中的应用。 　　2.1 工程概况 　　洛阳市禹门河反调节水库防渗墙工程，防渗轴线总长318m，防渗面积6000m2，采用灌注桩与高喷桩相结合的施工方法，地质情况属砂卵石地层。设计要求墙体强度大于5MPa，渗透系数小于1×10-5，墙体最小厚度不小于0.3m，桩底入岩0.5m。 　　2.2 施工准备 　　根据本工程技术要求，结合相关法规、合同及规范和防渗轴线所处地层的地质剖面图等，编制施工组织设计和施工方案。 　　本工程采用灌注桩与高喷桩相结合的施工方法，先施工灌注桩再进行高喷桩的施工，形成整体防渗墙。 　　2.3 现场实验 　　根据本工程地质条件钻机采用冲击钻，灌注桩钻孔直径1.2m，高喷桩钻孔直径0.3m，根据高喷桩挖桩情况确定桩距。 　　经过试验本工程高喷桩采用双管法进行高压旋喷灌浆，选用参数如下：浆液比重1.41，浆压36MPa，气压0.8MPa，提速10cm/min，转速15r/min，喷嘴直径1.2mm×2个。 　　挖桩检查结果如下高喷桩桩径1.0~ 1.2m，渗透系数3.6×10-7，28天抗压强度5.6MPa。 　　最后确定现场施工桩距及施工简图如下： 　　 　　此种布置有利于整个墙体质量的保证，灌注桩能够起到支撑高喷桩的作用。 　　2.4 钻孔施工 　　采用冲击钻泥浆护壁钻孔法，护壁泥浆比重控制在1.3~1.4左右，刚刚钻进时采用浅振密砸的原则，防止桩位偏移或倾斜。钻进中如遇大的孤石采用投石法进行纠偏，根据落声音及钻进速度初步判断是否入岩，然后采用地质钻机取芯证实后再继续钻进0.5m终孔。 　　利用钻机重锤采用相似三角形法进行测斜，控制在1%以内。保持孔内水位，防止坍孔。本工程墙体强度要求相对较低，不采用钢筋笼。清孔至孔底泥浆厚度不大于20cm，泥浆比重在1.1~1.2左右，含砂率＜8%，粘度＜28s方可浇筑混凝土。 　　2.5 混凝土浇筑 　　检查混凝土导管，要求每节平直，内壁光滑、不变形，并且具有良好的密封性，接头处采用密封垫圈进行密封。采用C15配合比的混凝土进行浇筑。 　　浇筑过程中注意保持导管居中，并保持导管底部至孔底距离在50cm左右，选用合适的隔水塞，使其能顺利由导管内排出。 　　混凝土初灌量应保持导管底部能埋入混凝土面1m以上。随着孔内混凝土面上升，应根据测定的混凝土面标高及时提升导管，控制导管下端在混凝土内埋深在2～3m。派专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，做好详细记录。如无意外应尽快浇筑至设计标高以上50cm。 　　混凝土浇筑完毕最后拔出导管时应进行多次上下提升导管，避免桩顶部位混凝土因流动性变小造成桩身空洞，同时严禁快拔造成泥浆混入影响成桩质量。 　　在灌注桩达到设计强度以后可以在轴线外水位较高侧进行高喷桩的施工，最后形成整体防渗墙，达到防渗的目的，为基坑开挖提供保障。 　　3 结论 　　总之，通过此次实际参与桩基施工的现场实践，对灌注桩的施工工艺、质量控制要点进行了研究，并进行归纳总结，得出以下结论: 　　3.1 钻孔平台 　　钻孔施工平台建议采用可拆卸式钢结构，方便周转； 　　平台强度应能抵御风浪并满足大型施工设备承载的要求； 　　平台平面尺寸应能满足基础施工要求，施工过程中，施工材料、设备、机械不得占用栈桥空间； 　　平台可根据荷载情况及施工设备布置分区设计。 　　3.2 钢护筒 　　钢护筒施打应连续进行，施沉中间应严格避免长时间停顿。