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解读20万吨干粉砂浆设备设计方案 干粉砂浆生产线 .亦称一阶A砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存屮 最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅, 设备简洁占地面积相对较小。 工艺布局上是将原料储藏置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式提升机送入仓 内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓T的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。 浞合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接进散装车, 也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是成品先进入成品屮间储仓，再经过包装成袋。 设备配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除 烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超 过30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。 方案特点: 方案特点: A、 工艺流程简单、顺畅、循环周期短。 B、 塔楼式结构，从结构到布局容易形成对称式结构布局，使得布局简洁结构合理，同时因 减少了钢结构跨距，使得结构用料量大大减少。 C、 塔楼方案气势雄伟、壮观，彰显公司实力。 D、 造价高、施工周期长是本方案缺点。 生产流程描述： 生产流程描述： 1、物料储备： A、 砂料储备：塔楼顶层储料层中间布有直径5500 mm砂筒仓一只，筒仓由隔仓四等分，各 仓容量75m3作为干砂储仓用。由烘干机烘干的黄砂经由斗提机、筛分机把干砂按粗细分级 进入各仓储存备用。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。 B、 水泥及其它粉料：C5500砂筒仓周围均布有8只直径力2760 mm粉体筒仓，其屮两只筒 仓为分隔筒仓，每分隔仓容量39 m3，其余6只仓容量各为78 m3。合计粉料储仓10只储 容量624 m3。各料仓均巾散装车或其它气力输送设备（视原料供应惜况后期添加）把粉装 物料送到仓内储存备用。各分仓灼设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装罝、手 动蝶阀及输送管路等附件。 C、小料储备：塔楼的计量层布有10只小储仓，各储仓储料量约1000 kg,专用于小料添加 储备，袋装小料通过客货电梯提升到计层，然后由转运小车转运到各储仓。（各储仓编号 与计算机仓编号统一）各储仓设有加料口、盖板、除尘管道、蝶形破拱等附件。 2、 原料计量及添加： 本系统计量层设有两台大秤、两台小秤。两台大秤用于分别计量4种砂子和10种大粉体料， 两台秤分别同时计S,各秤最大容重达2000 kg。砂子由简仓经溜槽、气动阀口进入秤斗， 各粉体料分别由C219螺旋输送机喂料到秤斗计量。为了提高粉体料的计量精度，各粉体螺 旋机电机由变频器控制，以调节螺旋机流速。另外各螺旋机均以1CTC仰角安装，螺旋出口 可取消气动蝶阀，但布置高度预留加蝶阀空间以防不测。另玻化微珠仓加一个溜槽接口，玻 化微珠通过溜槽气动阀门进入秤斗计量。两台小秤分别进行10种小料的计量，每台秤最大 计量为100 kg,各小料由储仓经C 168螺旋机喂料至秤斗计量，螺旋机电机由变频器控制， 以调节螺旋机给料速度，以适应不同掺量的计量。 计量层上没有一个人工加料口，用以添加纤维状物料或特少掺量物料。 3、 搅拌系统： 本系统采川犁刀带飞刀搅拌系统，型号LD-2000 （具体型号待定）最大填加体积1400L，最 大搅拌重量2000 kg,卸料门采用大开门机构，当搅拌玻化微珠时飞刀停止工作。 4、 成品处理： 经过搅拌混合灼匀的物料从搅拌机卸入成品斗，分三路处理成品： 第一路直接经过散装机进入散装车运往工地。 第二路经过水平螺旋机把物料输送到包装储仓包装。 第三路经过皮带机、斗提机、旋转分料器把成品物料分装入四只成品筒仓。每仓容量50吨 5、 物料包装： 由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有三台阀口包装机，包装好的成 品袋经皮带机输送到车间。 三、除尘系统 1、 简仓顶层：各粉体料仓分别自带除尘器。振动筛及砂仓共用一只除尘器(带风机)。 2、 计量层：计量层各小料仓用管道联通，各仓加有手动风门，加料时风门打开，加料完毕 关闭风门，10只料仓共用1只除尘器。 3、 成品层：散装机与三台阀口包装机共用一台除尘器。 计算机控制系统 采用台湾研华工业控制计算机 采用进口专用电子秤配料控制仪表(PT650D) 计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动 支持 具有打印统汁生产日报表、月报表、原始生产数据的査询及盘料的计量比较。根据用 户要求设计送货单的票据格式 强电柜，操作台所用主要元器件均为施耐德产品。 能储存1000个配方及计划号，可随时调用及修改。 动态模拟过程。具有计算机自我诊断，报警功能。 具有落差自动修正，确保精度的功能。 主