人的不安全行为跟物的不安全状态解析新.pptVIP

* 危险品罐车的静电接地拖带接触不到地面。 * 98%的浓硫酸被封闭在管道内。开启泵时，因内部存在的压力，挤破转子流量计，硫酸喷出。原因是管道被硫酸腐蚀。 * * * * * * 案例一：自行设计、自行安装、改造设备，（02.1设计不当，结构不符合安全要求）；阀门不能关闭，（02.3设备在非正常状态下运行）；没有采取应急措施，（01.16 操作错误,忽视安全,忽视警告-其它）；大量硫化氢气体从未封闭的磷酸槽上部逸出，（01.1.2 无安全保险装置）；救援的人员先后中毒，（06.2 冒险进入危险场所-接近漏料处）。 案例二：乙在甲未撤离的情况下开动机器，（不安全行为1.1未经许可开动、关停、移动机器）；甲即未制止乙的违章操作，也没有立即撤出危险区域，(不安全行为6.10在绞车道行走，9机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作)；卷扬机无连锁停车装置；(不安全状态1.1.2无安全保险装置)。 案例三：造成气瓶爆炸的直接原因是充装氧气的气瓶内含有乙醇，（不安全行为13对易燃、易爆等危险物品处理错误）；氧气瓶无气阀手轮，（不安全状态2.4维修、调整不良）；操作工违章作业，用扳手关闭瓶阀时用力过猛，（不安全行为3使用不安全设备-其它）。 * 时长：3小时，理论介绍20%，案例50%，练习30%。 对象一：企业所有员工及承包商，重点是新员工和基层作业人员。 对象二：企业及承包商基层生产管理人员和安全管理人员。 * 从国内外事故致因的统计分析中可以看到，人为因素所占比例极大，人失误事故占事故总数的68～92.4%。 * 2008年6月初，某公司经过实验室试验后，决定自行将过磷酸钙生产装置改为饲料磷酸氢钙生产装置，自行设计、自行安装、改造设备，进行试生产。生产磷酸氢钙首先要对磷酸进行脱砷精制。其工艺过程是用硫化钠溶液与磷酸中的砷反应，生成硫化砷，经沉淀脱水去除，生成精制磷酸。脱砷精制磷酸过程伴有硫化氢气体产生。 6月12日18时30分，操作人员在硫化钠水溶液配置槽配置硫化钠水溶液后，打开底部阀门，向磷酸槽加入硫化钠水溶液。19时30分，操作人员在调节阀门时，发现该阀门不能关闭，由于没有采取应急措施，硫化钠水溶液持续流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化钠大大过量，产生的大量硫化氢气体从未封闭的磷酸槽上部逸出，导致部分现场作业人员和赶来救援的人员先后中毒，造成6人死亡、29人不同程度中毒(其中2人伤势较重)。 * 某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机的清扫工作。甲接着同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生。甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面的积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧。清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离。经查发现，甲的脚被卷入卷扬机卷筒的钢丝绳下,经抢救无效死亡。 * 1989年7月8日上午，在某市道里区河润街住宅建筑工程高压消防泵房工地，工人们正从事地沟管道的切割与焊接作业。工人在使用由销售点拉回的氧气时，发现瓶阀有漏气现象，并嗅出明显的酒味，但未引起重视，用扳手扣紧阀门止漏后又开始工作。近中午时，一工人用长300毫米的扳手关闭氧气瓶阀时，气瓶突然爆炸。爆炸的气瓶共炸成11块碎片，最远的一块飞出约481．3米，这块碎片重量约为13公斤。另一碎片，约重26．5公斤，飞出33米，击中一龙门架体的36米高处，架体严重损坏，另一重约3．2米的碎片，飞出33米击中一塔吊26．1米高处角钢上，将角钢切开一条8毫米长断口。气瓶爆炸时将关闭瓶阀的工人当场炸死，另一名在现场的工人被爆炸冲击波抛出11米远，头撞在围墙上，右足被碎片击断并被抛到20米以外的居民住宅楼六层阳台上。另有两名在场人员一人被炸重伤，一人被炸成轻伤，共死1人，伤3人。 * * 忘记断开自动起动泵的电源开关，当放开排液管线的法兰作点检期间，泵突然启动，酸性液体喷出灼伤面部。 * 跨越护栏 * 拆除连锁保护系统； 拆除或损坏温度、压力、液位指示装置； 拆除防护装置； 拆除刹车装置； 关闭安全阀的根阀。 * 为了清扫氯乙烯单体的过滤器，当打开上盖时，由于从过滤器入口阀漏出单体，因此用柄长约50cm的加套管钳拧紧入口阀，导致阀门座破裂，入口阀全开，大量氯乙烯单体喷出而产生爆炸。 * 为了清扫氯乙烯单体的过滤器，当打开上盖时，由于从过滤器入口阀漏出单体，因此用柄长约50cm的加套管钳拧紧入口阀，导致阀门座破裂，入口阀全开，大量氯乙烯单体喷出而产生爆炸。 * 占用消防通道 * 为了排除试验用的高压釜内残留的氧乙烯单体（沸点-13.9℃），在用氮气置换后，打开人孔（30×40cm）进行点检，作业者进入釜内作业时昏倒，进釜救