循环流化床垃圾焚烧炉的设计与安装.docxVIP

循环流化床垃圾焚烧炉的设计与安装要点 摘要：结合大量的工程实践，介绍了循环流化床垃圾焚烧炉在设计和安装中应当注意的问题，综合在运行中暴露的问题，从运行的稳定性、连续性、安全性、经济性等方面提出了合理建议。 　　垃圾焚烧锅炉从炉型上主要分为层燃锅炉与循环流化床锅炉，其中前者以国外引进为主，后者可以完全由国内自主研发制造。循环流化床锅炉具有垃圾燃尽率高、灰渣含碳量低、负荷调节范围大、设备成本低（初始投资仅为层燃炉的1/3左右）、符合中国垃圾低位热值低的国情等优点，但运行成本相对较高。杭州锦江集团目前为国内最大的循环流化床垃圾焚烧发电企业之一，自20世纪90年代中期与浙江大学热能工程研究所合作开发城市生活垃圾异重循环流化床焚烧技术以来，先后同中国科学院、日本荏原公司进行过合作与技术交流。并于1998年将余杭锦江环保能源有限公司1台35t/h的链条炉排锅炉成功地改造成循环流化床垃圾焚烧炉，通过不断的积累经验，结合在余热发电系统、脱硫除尘系统、DCS集中控制系统、垃圾预处理系统、给料系统及冷渣系统等各类配套设施方面的不断创新，使得锦江集团在垃圾焚烧发电技术方面处于国内领先地位。 1循环流化床垃圾焚烧锅炉设计要点 　　迄今为止，杭州锦江集团先后在浙江杭州、嘉兴、余杭、山东荷泽、安徽芜湖、河南荥阳等地投资建设了20多台循环流化床垃圾焚烧锅炉，处理量和额定蒸发量分别从150~400t/d、35~55t/h不等，锅炉分离器型式分别有下排气中温分离、上排气高温分离；过热器布置型式有内置式与外置式。通过大量的工程实践，杭州锦江集团在循环流化床锅炉的设计、制造、安装、运行、维护等方面拥有雄厚的实力和经验，以下将结合工程实践经验，总结循环流化床垃圾焚烧炉在设计方面应当注意的几个问题。 1.1垃圾落料口 　　垃圾落料口是垃圾进入炉膛的主要通道，其设计的合理性直接影响到锅炉热效率，主要分为矩形进料口和圆形进料口两种类型。进料段与炉膛水冷壁连接的斜管为两段拼接而成，并同悬吊的膜式水冷壁整体向下膨胀，该管段上一般设置有六波或八波的金属膨胀补偿器。以往由于进料口设计较大，漏风系数大，对炉膛中部温度及引风机负载存在很大影响，通过多次实验，将方形改进为1000mm×700mm，圆形外径为1000mm或1200mm，且圆形的垃圾落料口需内衬浇注层，并在直管与斜管处布置环形密封风。改进后漏风系数大大下降，并对布置前后墙的二次风腾出了很大的空间位置。 　　此外，垃圾落料口的设计还需考虑接口密封。由于垃圾燃烧时易喷正压，落料口接口一般选择在炉膛负压区域，如果该接口不密封，当垃圾爆燃时会产生较大的正压而使热烟气冲出，不但会增加热损失，还可能破坏给料设备；当炉膛处于负压状态时，会将大量的冷空气吸进炉膛，对炉膛中、上部温度产生很大影响，会导致燃烧温度降低、飞灰含碳量上升、过量空气系数增加、排烟热损失增加、锅炉热效率下降等一系列问题出现，所以需高度重视对垃圾落料口接口的密封设计。 1.2炉膛 　　垃圾焚烧炉炉膛的设计与常规循环流化床有一定区别，除了常规的受热面布置、燃料送入点、燃烧速度的控制等以外，还要考虑二恶英的“3T”技术要求，即焚烧温度高（850~950℃）、停留时间长（燃烧气体在炉内的停留时间一般不低于3s）、湍流度好（在炉膛合适的位置开孔分级送风使气体与垃圾进行良好的混合形成湍流以便使其充分燃烧）。因此，这就需要从炉膛的高度、二次风口的切入点、高温循环灰的切入点、避免水冷壁磨损、水循环动力等方面综合考虑进行设计。对于中温中压垃圾焚烧炉，一般炉内流化风速设计应在5m/s左右，炉膛的高度应在20m左右。在二次风口以下的床层应采取较小的横截面积，并向上渐扩的结构。如果截面积保持与上部相同，则流化质量会下降，特别在低负荷时容易导致流化不良甚至不能流化等现象。对于炉膛的设计，浙大同中科院在设计中存在一定的区别，浙江大学设计是下部区域采用较小的截面，在二次风送入位置采用渐扩的锥形扩口，扩口的角度小于45b；中科院设计在炉膛布风板上就呈锥形扩口，有助于在布风板附近区域提高流化风速，以减少床内分层和大颗粒沉积的可能性，两种设计各有利弊。通过运行观察得知，在炉内落料口上部区域燃烧的大部分为高热值垃圾，而大部分的低热值垃圾、无机组分负热值垃圾在炉膛的中下部燃烧，会对床层温度稳定有一定影响。为了维持床层温度的稳定，就必须增加掺烧煤量，增加运行成本。因此在设计时首先要考虑炉膛出口温度在各种工况下都在850℃以上，确保返回的飞灰温度在850~950℃范围内（垃圾炉的分离器一般应设计为绝热式分离筒体），这样就可以利用飞灰来加热床层而满足整个炉膛垃圾焚烧所要求的温度；其次是尽可能提高炉内内循环的份额，让高热值的垃圾释放出的热量通过内循环灰的传递来补充负热值垃圾吸收的热量，使整个炉膛的轴向温度趋于均