小径管钢焊口着色渗透探伤[精品资料].docVIP

小径管钢焊口着色渗透探伤-精品资料 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 　　摘要：采用电化学噪声测试技术和电化学极化技术，研究了着色探伤渗透剂在pH值为6．1，温度为21℃的雨水中对Q235钢及含有焊缝的Q235钢腐蚀快慢的影响。 　　关键词：小径管；着色探伤； 　　 P755.1 A 　　一、前言: 　　我公司在承建的工程中，大多都是大型燃煤机组。随着设备型号的改进，锅炉参数也随之提高，相应的钢材材质也有相应的提高。在承建的锅炉机组中，常有一些异种钢对接焊口和大量的T91/P91焊口，这就要求我们提高渗透检测技术。对现场的不同材质的对接焊口采取不同的渗透检测方式和渗透材料来提高检测的灵敏度。下面对异种钢焊口和T91/P91焊口的渗透检测做一些经验方面的总结。 　　二、异种钢对接焊口渗透检测 　　按照电力行业的设备安全性能检验大纲要求，受电研院委托，我们按照DL／T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》标准，对再热器厂家制造焊口(共1860个)进行了射线检验，发现其中有32个异种钢焊口(SA213T11和SA213T22与SA213TP304H的对接焊口，采用309焊条)不合格，经挖补返修后再次射线检查全部合格。 　　1、焊口特性： 　　由于珠光体钢与奥氏体钢焊口存在以下缺点： 　　① 化学成分的不均匀性。 　　② 金相组织的不均匀性。 　　③性能的不均匀性。 　　④ 应力场分布的不均匀性。且现场施工条件较差，固定管排应力很大，使这些焊口产生裂纹可能性很大。为了确保焊口质量和锅炉运行安全，我们决定对这些焊口再进行渗透检验，以检查微小焊接裂纹。 　　2、渗透捡验材料 　　检验选用DP-5着色渗透探伤剂 ,根据经验此探伤剂去除性能较好，在光滑的试件上作试验时，可做到不用清洗剂只用卫生纸，就可擦净多余的渗透剂，防止过清洗，达到较高的探伤灵敏度（在核电项目中，检测奥氏体不锈钢时首先要对渗透检测剂的氟离子氯离子浓度进行检测，不能超标，以免对不锈钢造成腐蚀） 　　3、灵敏度试验 　　我们采用JB/T 473O一2005《承压设备无损检测》标准进行检验，检验前我们在HD-ST灵敏度镀铬试块上用与检验相同的工艺进行了灵敏度试验，结果可清楚地显示0．5～1mm 的裂纹 　　4、 检验工艺 　　由于所要发现的裂纹极为微小(射线探伤未能检出)，所以我们制定了以下艺来保证探伤质量。 　　4.1 检验前预处理 　　用金相磨光机打磨焊缝，直至焊缝表面光滑露出金属光泽，为检验提供良好的背景条件。但对于一些细小的微裂纹，可能在此过程中消除掉。 　　打磨后用卫生纸轻轻擦净焊口即可，可不用溶剂预清洗。若存在需用溶剂去除的污物用清洗剂清洗，并擦除多余的清洗剂，防止多余清洗液残留在裂纹中，影响渗透液的渗入。 　　4.2 渗透 　　考虑到被检裂纹比较细小，为了保证渗透效果，我们采用 每5min喷一次渗透液，共保持15min的方法，以绝对保证焊口被渗透液润湿。 　　4.3 清洗 　　用卫生纸揩去被检焊口上残余渗透液，擦时要沿一定的方向进行，直到被检焊口干净为止，不得使用清洗剂免造成过清洗，这样做也是考虑到裂纹可能比较细小的缘故。 　　4.4 显像 　　喷涂前充分摇晃喷罐，使显像剂均匀，喷涂时喷嘴离被检面约400mm，喷射方向与被检面成30 ～40°，其厚度以薄为宜，即以几乎盖没金属光泽为准。为保证喷涂质量，先在旁边的管子上喷涂，待喷射稳定后再喷涂被检焊口。 　　5 检验效果 　　按照以上检验工艺操作，我们在32个异种钢焊口中共发现了两个焊口有裂纹，且都在弧坑处。其中编号为5～8的焊口，打磨一定深度后再做检验。在与第一条裂纹不同的方位又发现了两条裂纹，一直打磨到总壁厚约三分之二处才消除裂纹，且此焊口在补焊后再次着色渗透检查后又发现了弧坑裂纹。鉴于此种情况的出现，又对其他的焊口进行了抽检，对发现裂纹的焊口进行了返修处理。这也进一步证明了对奥氏体不锈钢进行射线检验后再做着色渗透检查的必要性。 　　三、P91对接接头渗透检测 　　近几年我国电力工业为了提高电站效率和环境保护的需求，向大电站、大机组的发展，这些新建机组的锅炉的高温高压部件对用钢的高温性能提出了更高要求，由于T91/P91钢的优良性能，因此在高温过热器和高温再温器以及主蒸汽系统中普遍采用T91/P91钢代替低Cr(钢102、12Cr1MoV)、高Cr(