套印与色序控制徐宏平.PPT

Y-M-C-K或Y-C-M-K的印刷色序 K-C-M-Y或K-M-C-Y的印刷色序 印版的变形 滚筒衬垫与变化 承印物的性能及变化 机械因素 1.拉伸形变是不可避免的，一般是由装版、拉版等操作引起。 2.ΔＬ与P、L成正比，与E、F成反比。 3.拉伸形变的不均一性，导致局部图文尺寸变化。 a.形变在咬口、拖梢两头最大。 b. 滚筒半径越小，印版包角越大，拉伸形变也越大。 印版的拉伸变形 印版的变形及其控制 印版固定在印版滚筒上以后，其变形主要是弯曲和拉伸的组合，在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置，由于敲击或拉动印版，印版可能产生一些其它形式的变形，严重时甚至会在版夹咬口部分出现印版断裂。 印版的变形及其控制 印版的其它变形 在装版过程中，尽可能减少拉力和拉版次数，以保持最小的拉伸值。 印版位移时，必须放松相对应力，即消除径向拉版螺丝和轴向顶版螺丝的应力。 校正印版径向位置时要注意轴向位置的改变；同样校正印版轴向位置时也要注意径向位置的改变。 对于在咬口或拖梢部位的微小套印误差，可以利用轻微拉版的方法解决套印困难问题。 手动上版机器生产中注意 印版的变形及其控制 通过调整前规或侧规的位置来实现版面套准 通过拉版去移动印版的上下和来去位置 调整滚筒的轴向或径向位置，即通过借滚筒来达到目的 印版的变形及其控制 校版的方法及注意的问题 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 滚筒半径与图文尺寸的关系 印版衬垫增减与图文尺寸变化的计算 印版或橡皮滚筒衬垫不匀产生影响 假定印版滚筒图文部分分布在1／4的圆周长度上，因为三滚筒的转速均相等，所以三滚筒同时转过π／2角，印版上的图文便如实的转印到压印滚筒表面的承印物上了，如图（b）所示，其长度均为：  １／４×２πＲ＝１／２πＲ 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 印版衬垫增减与图文尺寸变化的计算 如果印版滚筒和橡皮滚筒的半径同为R，但压印滚筒的半径较小，为R－a1，如图（c）所示，在三滚筒转速相同的情况下，同时转过π／2角，则压印滚筒表面承印物上的图文长度比印版上的图文长度缩短了1/2πa1，其长度为 ： １／４×２π（Ｒ－ａ１）＝１／２πＲ－１／２πａ１ 印版衬垫增减与图文尺寸变化的计算 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 如果橡皮滚筒和压印滚筒的半径同为R，而印版滚筒的半径较小，为R－a2，如图（a）所示，在三滚筒转速相同情况下，同时转过π／2角，则印版上的图文长度为：  １／４×２π（Ｒ－ａ２）＝１／２πＲ－１／２πａ２ 承印物上的图文长度为： 　 １／４×２πＲ＝１／２πＲ 即印刷品上的图文长度比印版上的图文长度伸长了1/2πa2。 印版衬垫增减与图文尺寸变化的计算 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 图文尺寸的改变 1.图文尺寸增长 减少印版滚筒的衬垫厚度 增加橡皮滚筒的衬垫的厚度 增大印刷压力 增加纸张的厚度 2.图文尺寸变短（上述相反） 利用增减印版滚筒包衬的厚度，适当地控制印刷图文长度的变化，对于提高多色印刷的套印精度是很有益的。但是，滚筒包衬厚度的增减，实质上改变了滚筒系统直径的关系，而滚筒系统直径的关系是受滚筒配置理论制约的，所以滚筒包衬厚度的可调范围一般都很小。 纸张的变形与套印准确的控制 纸张变形类型 敏弹性变形：对印刷是十分有利的。 滞弹性变形：对印刷的影响也不大，一般可不予考虑。 塑性变形 ：是引起纸张形状、尺寸变化的主要因素。 纸张在吸水后发生膨胀，纸张各方面的直线尺寸和面积都会增加，机械强度有所降低。 纸张在脱水后发生收缩，纸张各方面的直线尺寸和面积都会缩小，变得僵硬发脆。 因此，要控制纸张变形，必须控制纸张的含水量，并且使纸张的的含水量均匀，才能保证套印的精度。 纸张的塑性变形主要是其含水量变化引起的 纸张的变形与套印准确的控制 大多数纸张，在一定相对湿度下，温度每变化±5℃，纸张的含水量变化±0．15%。在多色套印中，纸张的含水量变化若超过±0．1%，就会影响套印精度。 因此，印刷车间的温度要严格控制，一般变化不得超过±3℃。 纸张的变形与套印准确的控制 温度对纸张含水量的影响 空气相对湿度低于80％时，空气相对湿度每变化10％，纸张的平衡含水量的变化为1%。 但当空气相对湿度超过80%时，纸张的平衡含水量变化幅度较大，一般为1.5～20%，即纸张在高湿度的条件下，微小的湿度变化将能引起纸张很大的变形。 纸张的变形与套印准确的控制 相对湿度对纸张含水量