加气混凝土砌块起源及其工艺.docVIP

加气混凝土砌块起源及其工艺 　　　1 现现现现现现现有技存在的 　　几十年来,国内外加气混凝土工不断更新改造,有了非常大的化。现现现现现现现现现现现现现现现现现现现然而,些改造大都集中在切割方面,整体生工没有根本性化,仍然采用先注现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现(坯体初凝)后脱模切割,生践中存在以下几个技。现现现现现现现现现现现现现现现 　　?有技使用的模具是模框与模底板相分离。格现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现套模具每 的模框与模底板配套使用才能保其接密而不漏液。然而生程现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 中由于模框周短,而模底板周,很做到模框与模底板配套现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 使用。即使能做到配套使用,因模框与模底板是硬性接,模具使用一段后由于现现现现现现现现现现现现现现磨重,很保注中不漏液。现现现现现现现现现现现现现现现 　　?有模具大都在现现现现现现现4~6m3左右,现6~8m、现1.5~1.8m、高0.65m。注物料在大体内现现现现现现现现现现现逐起,靠现现现现现现4个模框与物料起程中所生的摩擦阻力作支撑。生中现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现只要原料配比、水料比出差,胶凝材料批号不同引起的性能差异等都现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现会造成局部或全部塌模,影响品成品率。现现现现现现 　　?有注成型坯体大,需要用切割机。几十年来,技现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 人研制出各不同形式的切割及工,但都很保切割成品率达现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现100%。主要原因是坯体硬化现切割机很控制和掌握。采用翻切割工,如坯体未达到切割要现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 求硬度,者出坯体形,破坏品气孔构,降低品力学性能指,现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现重翻程中出局部塌落甚至整个坯体坏。坯体硬度大,者切割拉断,重者无法切割。 　　由于有技存在上述,我国百余家加气混凝土砌厂中,现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 有少数几家先、管理格的大型企,能控制品成品率达到现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现95%以上,而大多数厂家品现现成品率一般在80%~90%,一些落后的中小企,品成品率更低。现现现现现现现现现现现现现现现现现现 　　2 加气混凝土砌生新工现现现现现现 　　解决有技生加气混凝土砌中存在的上述,笔者通现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 改革新,研究出加气混凝土砌生新工,取得很好的效果。现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 　　2.1 生工流程现现现现现 　　2.2 模具的改现 　　加气混凝土砌生新工的模具由现现现现现现现现现现4个模框、1个模底板、接模框和模底板的接件成。现现现现现现现现现现现现现现现4个模框借助与模底板相的可接件,能自由地上下翻,当现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现4个模框向上翻恰好与模现现现现现现底板四垂直接。而现现现现现现现4个模框彼此之用固定螺栓相,成了可以注的模具。了现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现防止注物料从模具中现现现现现现现现现现现现漏,在渗4个模框底部与模底板合,以及现现现现现现4个模框彼此密相有现现现现现现现密封橡胶条,了保模框与模底板接的垂直度,在模框接了现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 定位。插入定位,模框接螺栓就完成了模具装。践明现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 新模具既解决了模具泄漏,又便于模具装和品脱模。现现现现现现现现现现现现现现现现 　　2.3 现现现现注、切割同行 　　注、切割同行的新工是通以下技方案的:在模具现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现 中装横交、垂直拼插的隔板。隔板分向、横向隔板,彼此垂直拼插。隔板采用现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现3~6mm厚的现板加工而成。隔板的高度与模框的高度相同(600mm);现现现现现现现现现现现现向隔板度与向模框度相同;横向隔板度现现与横向模框度相同。向隔板、横向隔板所需数现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现现量由模具的大小及所要生的加气砌度和高度而定(模框和隔板的高度即是品的度现现现现现)。向隔板的加工要求:在向隔板上方现现现现现现现现现现现现现现现现现两端要接现现现现现现现