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建筑工程高大模板施工技术应用论文 摘要：随着我国建筑工程规模和其建筑工程施工技术水平的不断扩大和提升，高大模板施工技术作为建筑工程施工的重要技术。作为建筑工程施工的重要环节，高大模板施工技术水平的高低对建筑工程行业的发展具有关键性的作用。在建筑工程施工中必须提升高大模板施工技术的科技含量，只有这样才能推动施工技术的全面进步，才能提高建筑工程施工的整体技术水平。 前言 建筑工程是经济发展的重要支撑，建筑工程行业的发展对国民经济的发展具有极大的影响力，随着国民经济的快速发展，我国建筑工程行业也得到了极大的发展。高层建筑高大模板施工作为建筑工程施工的重要环节，其施工质量的优劣将直接影响到建筑工程的整体质量及安全性能。基于此，施工企业必须高度重视高大模板施工技术及质量控制，严格把关施工的每一个环节，只有这样才能确保建筑施工的质量。 1高大模板支架设计 目前，钢筋混凝土结构大多采用现浇混凝土施工，主要施工方法是在模板体系的支撑下进行钢筋绑扎和混凝土浇注、振捣施工。根据规范规定要求，模板及支撑拆除须等待混凝土强度达到设计强度的100%后，方可开始拆除。在实际施工过程中，建筑结构依靠模板体系承受施工荷载，施工期荷载超载和过早拆除模板常常都是导致建筑结构发生倒塌等严重安全事故的关键因素，高大模板支撑体系的安全事故更是屡见不鲜。 2建筑工程高大模板施工准备工作 2.1模板支撑体系方案选择 高大模板方案选择要考虑其架体的结构设计，确保结构的安全性、可靠性，造价的经济性、合理性；在规定的条件下和使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；模板架的搭设，还必须符合相关检查标准要求。结合工程实际情况，本工程扣件式钢管支撑架支撑体系。 2.2材料的选择 建筑工程高大模板上的钢管材料多用立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑等，其中表面应平直光滑，不该有分层、裂缝、压扁、打孔、锈蚀和硬弯等。支撑架连接选用直角扣件，对接扣件、旋转扣件，扣件采用可锻铸造扣件，要按照JGJ59-2011的规定，由持有扣件生产许可证的厂家生产，不能有气孔、裂纹、砂岩等锻造不足。扣件的规格大小还要与钢管匹配，贴合面要平整光滑，活动部位灵敏，夹紧钢管的开口处最小距离不低于5mm。新的钢管要有产品出厂合格证，有资质检验单位的复试报告。在搭设高大模板的支撑架前，支撑架所用钢管、扣件等应取样送有资质的检验单位，其材料在力学上是否满足设计要求，合格之后才能正式使用。如果使用旧扣件，必须要经过取样试验，扣件抗滑力等符合要求之后才能在施工中使用。 2.3技术准备 在施工前，相关项目技术负责人对技术人员进行专业的指导培训，结合实际建筑工程，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，由施工单位技术部门组织本单位相关部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。同时，根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行进一步的修改完善，并经施工单位技术负责人和项目总监理工程师批准签字后，方可投入组织实施。项目技术负责人应对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 2.4安全准备 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须有建筑施工脚手架特种作业等的操作证，并有一定的现场操作经验。同时作业人员应严格按施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，操作时必须正确配戴相应的劳动防护用品。 3使用高大模板的注意事项 3.1关于高大模板设计方案 在施工过程中，施工负责人和作业人员应注意高大模板支撑系统的地基沉降或承载力等多方面因素，要满足方案设计要求。如遇到松软土、回填土等问题时，应根据设计要求进行平整、夯买，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连。 3.2关于高大模板构造措施 目前，高支模没有相应合理有效的规范，其结构分析仍较简略，受力工况差，荷载变异较大，加之钢管、扣件有一定的不稳定性，需从构造方面入手以增强架体的安全储备。 3.2.1水平剪刀撑 沿架体整个水平面，每4步架就设一道剪刀撑，作为水平加强层。同时架体顶部、底部必须设水平剪刀撑构成水平加强层。 3.2.2竖向剪刀撑 沿架体的四周外立面，需要架设剪刀撑，轴梁下架体增设剪刀撑。水平剪刀撑、纵向剪刀撑计算受力时需要与实际受力情况相对应，明确水平剪刀撑、垂直剪刀撑的布置，水平剪刀撑在扫地杆、中间、梁下处搭设，间距小于4.5m，垂直剪刀撑应结合梁下搭设，间距小于5m，并应设水平防护层，间距小于6m，斜屋