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附件： 液压工作站技术要求： 1、参数 项 目 参 数 项 目 可调范围 出厂调节 油泵电源 AC380V/50Hz 开阀时间（可调） 10~90秒 现场可调 控制电源 DC220V/AC220V 关阀时间（可调） 30~120秒 现场可调 泵站设计压力 12MPa 泵站工作压力 7~10MPa 关阀角度（可调） 快关 70±8度 现场可调 系统设定压力 上限 10MPa 慢关 20±8度 现场可调 下限 7MPa 液压油 L-HM46抗磨液压油 2、电气控制部分 2.1基本参数和要求 油泵电机功率 1.5KW/ AC380 V 开关电源 150W/DC220 V 控制电压 DC24 V 电源进线 三相四线制 AC380 V±10%，2KW 控制电源进线 不间断电源DC220 V±10%或AC220 V±10% 250W 2.2电气组成及原理 电液驱动装置电控系统采用西门子S7-200 PLC智能控制器控制：电控箱设有安装开关电源、交流接触器、热继电器、断路器、PLC智能控制器、中间继电器、接线端子等。 电控箱面板布置图见附件——设有“总电源”、“PLC电源”、“油泵工作”“阀门全开”、“阀门全关”、“故障报警”、等指示灯；和“阀门开”、“阀门停止”、“阀门关”、等按钮、旋钮开关“就地-远程”、“油泵工作”、“PLC工作”等。 2.3操作说明和注意事项 在给液压装置正常供电条件下（AC380V/DC220V），即操作面板上“总电源”、“PLC工作”指示灯点亮，方可进行液压装置的控制操作。液压控制原理详见（附图），电气控制原理详见（附图）。 2.4泵源启动： 合上空气开关QS1、QS2，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源AC220V或者 DC220V电源， 指示灯点亮；把电控箱操作面板上的选择“PLC电源”,“油泵电源”，此时液压装置保压系统启动运行，向蓄能器冲油。当系统油压低于下限控制点，则油泵电机自动补压工作，当系统油压达到上限控制点，则油泵电机停止。 然后根据需要，可将本液压装置设置为远程或本地控制状态，他们是互锁的。只有在本地控制状态下，本地电控箱操作面板上的“开阀”、“关阀”、“停阀”、按钮才有效。 2.5就地控制： 把电控箱操作面板上的“就地--远程”旋钮开关旋至“就地”控制位，此时液压系统完全切换到本地控制箱操作面板上控制，远控室的控制信号不再起作用（包括与DCS联锁控制）。 就地开阀：按一下就地控制箱上“阀门开”按钮，若机组无故障，开阀条件具备，PLC接受信号输入，电磁阀线圈得电工作，重锤举锤升起，阀门开启，则阀门将按设定速度开启阀门，直到全开位置，“阀门全开”指示灯点亮，自动转换到停止状态，开阀过程完毕。 　就地关阀：按一下就地控制箱上“阀门关”按钮，若机组无故障，关阀条件具备，PLC接受信号输入，电磁阀线圈失电，落锤下降，阀门关闭，此时若压力过低，油泵启动，液压油驱动系统分别进入主油缸，则阀门将按设定好的速度关闭，在阀门关到15度位置，通过油缸尾部节流阀调节慢关速度，直到全关位置，“阀门全关”指示灯点亮，关阀过程完毕。 就地停止：按一下就地控制箱上“阀门停止”按钮，阀门在“开阀”、“关阀”的过程中，按“停止”按钮，阀门在任意中间位置中停。 2.6 远程控制 把电控箱操作面板上的“旋钮开关”旋至远程控制位（即右位），此时液压装置完全转换到远程控制室控制，本地操作控制信号不再起作用。远程具有与本地相同的控制功能。电控箱内接线排提供了远程控制接口，见附件（电气原理图）。远程控制和本地控制对应，设置有“开阀”、“关阀”、“停止”、控制功能。远程控制需提供的是无源开关量触点信号。 远程控制指令输入——“开阀”，同本地按钮，输入无源触点开关信号； “关阀”，同本地按钮； “停止”，同本地按钮； 本地输出至远程信号——输出DCS无源触点开关量信号； “阀门全开”， 同本地显示； “阀门全关”， 同本地显示； 本地显示； “故障报警”， 同本地显示； “油压低”； “电源消失”； “远程控制”； “水泵联锁” “75度信号” “故障报警”指（1.阀门长时间没有开位 2.阀门长时间没有关位 3.油泵运行超时) 2.7　手动操作 在动力电源和控制电源失电时，手持加力杆摇动手动泵，亦可实现阀门开启和关闭。 一．液压站系统配置清单(单台) 序号 名称 规格及型号 单位 数量 生产厂家品牌 备注 1 电磁换向阀 WDKE-1631/2-P24DC-10 只 1 VTOZ 2 单向节流