产品质量先期策与控制计划.ppt

Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan APQP最重要、最核心的输出之一； 是批量生产要遵守的主要文件； 现场的文件与控制必须满足控制计划的要求； 每个顾客都有必须满足的关于控制计划格式的要求； 要得到顾客的批准； Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 按产品编制，而不是按工艺种类编制； 可以是产品系列（产品组）的控制计划，条件是这个产品系列有相同的过程流程。 不是对操作的具体描述，是对产品和过程特性的控制方法的描述。 是顾客评价组织对产品的过程控制能力的主要依据。 Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 由产品策划小组最终完成。也有顾客规定由组织的质量部门完成。 体现DFMEA、产品设计输出、PFMEA、过程流程图、设备工装开发等技术方法的成果。 在产品开发的不同阶段，控制计划的内容/深度会有所不同。 Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 当发生以下情况时，必须评审并进行适宜的修订： 产品更改； 过程更改； 过程不稳定； 过程因素发生明显的变化。 Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 零件过程编号： 通常参照过程流程图的编号 如果是产品系列，那么应列出每个零件的编号和过程编号 使用流程图中的名称 Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 产品特性： 在设计记录中所描述的产品的尺寸、外观、性能、配合等 所有的产品特殊特性都应列入控制计划 小组可以将正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列入 过程特性： 与产品特性有因果关系的过程变量（工艺参数） 可能会是一组或一个动作（如装配） Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 控制方法： 控制方法取决于所存在的过程类型 可以使用SPC、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和抽样计划 如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的名称和/或编号 Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 反应计划 规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施，这些措施通常是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责 还可以用来标注特定的反应计划编号及反应计划的负责人员 Copyright Reserved by Jacky Jee 1st Version Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 设定为主的过程： 在这类过程中，设定是关键的变量。即如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性 过程特性的控制类型包括首件检验规程，以及对设备是否按批准的设定卡正确设定的验证 对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。一般情况下，在检验之间可以使用批控制 Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 设备为主的过程： 设备的安装调整在这类过程中是主要变量，过程特性需要进行控制和测量以确保产品满足要求 控制的类型包括自动调节装置和对过程参数进行统计测量并记录在控制图中 产品特性使用防错法或统计取样来进行测量 Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 以夹具/输送台为主的过程： 夹具/输送台的尺寸差异及零件的位置都能导致产品的变差，碎屑也会导致变差 对过程特性的控制由装载规程、夹具/输送台的调节和维护（清扫）来进行 需要经常进行产品特性的统计抽样 Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 以工装为主的过程： 产品特性依赖工装 首件检验可以验证工装是否被正确的修理与维护 可以采用批控制 工装的寿命和维护直接反映在产品上：如刀具的寿命和设计特性 Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 以操作人员为主的过程： 系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 Advanced Product Quality Planning 控制计划 Control Plan 以环境为主的过程： 气候变量如温度、湿度、噪声