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一起35kV油浸式铁芯并联电抗器铁芯多点接地故障诊断与应对方法研究 油浸式铁芯电抗器广泛应用于电网的远距离输配电项H、各 种发电厂和大型工矿企业的供配电系统、各类矿产幵采及使用高压电 机的场合、谐波状况复杂的电力系统、电压波形和电网功率因数较低 的系统。通过本文分析，电抗器的故障原因与大部分其他变电站设备 的故障原因基本一致。通过加强变电站的运行管理和检修管理，可以 存效减少电抗器的故障率，存效降低电抗器故障引起的事故隐患。 和著作权归原 所有， 关键词：油浸式铁芯并联电抗器；多点接地；故障诊断；方法 TM62 A 油浸式铁芯电抗器（以下简称“电抗器”）正常运行时，绕组周围 存在着交变的磁场，由于电磁感应的作用，绕组与铁芯之间、铁芯与 外壳之间都存在着寄生电容，带电绕组将通过寄生电容的耦合作用， 使得铁芯对地产生悬浮电位，铁芯和各金属部件之间或对接地体产生 电位差，当两点之间的电位差达到足以击穿其间绝缘时，便形成断续 的火花放电，这种放电将使电抗器的绝缘油分解，并损坏固体绝缘。 本文从个案分析入手，对油浸式铁芯并联电抗器的铁芯多点接地故障 进行系统分析。 工程实例 2017年1月某日某市郊35kV变电站，3#35kV断路器线路电抗器 出现了过热报警，检修人员对其转备用隔离后进行了检查，发现了 3 个疑点。 当时环境温度10°C，在运6台电抗器，其中5台温度最低 16°C,最高27°C，1台电抗器温度却达到了 65°C,运行状态较为异常。 变电站给电抗器的例行检修为20天一次，更换绝缘油每两 次检修更换一次。根据检修日志，该电抗器的绝缘油更换仅7天，但 其油内的黑色粉状及细小条状杂质很多，绝缘油本身呈现出黄褐色， 达到了应该更换的标准，这是不正常的现象。 变电站35kV母线电压和电流波形畸变较为严重，切除故障 电抗器所在的3#电源后，波形正常丫。 鉴于以上3个疑点，可证明3#电源线路电抗器存在故障，而电抗 器发热和绝缘油污染的异常状态是造成3#电源线路故障的主要原因。 变电站工作人员做了如下处理 确认系统负载是否允许切断3#电源。在系统负载允许的情 况下，切断3#电源； 隔离3#主断路器； 合上3#断路器接地刀闸； 检查3#电源副断路器状态，确保其完好的情况下，使用3# 电源副断路器送电，恢复3#电源供电； 隔离3#主断路器线路内的疑似故障电抗器； 解除3#主断路器内备用电抗器隔离； 测试3tt主断路器状态完好，转入冷备用。 注：为了强调对电抗器的处理流程，第1条和第4条没存完整写 出，变电站工作人员应该严格按照刀闸操作流程进行操作。 对电抗器的检验方法 通过兆欧表检测法判断电抗器有无击穿 铁芯多点接地的电抗器，因为线圈与铁芯之间、铁芯与外壳之间 反复电弧放电，其绕组绝缘必定存击穿的迹象，应该采用兆欧表检测 法对其进行检测。 在绝缘油环境中使用兆欧表对电抗器进行检验 恢复电抗器的绝缘油环境，兆欧表的一极连接在电抗器的一个接 线端子上、一极连接在电抗器外壳上进行第一次检测，如果发现电阻 下降，就可以断定电抗器存在接地现象。 通过耐压试验对电抗器进行检验 同样是在绝缘油环境良好的前提下，使用耐压实验仪对电抗器电 极到外壳的绝缘耐压试验进行测试，同时对其三相接线端子之间的耐 压实验进行测试，如果试验通过，则认为其没有出现接地，如果试验 不通过，则认为其出现接地现象。 停运前对运行中的电抗器利用气相色谱分析法。气相色谱分 析是发现电抗器铁芯接地最有效的方法。若气体中的甲烷及烯烃组织 成分增加很快，而一氧化碳和二氧化碳与以往相比变化甚少或正常时， 则表明有过热和裸金属放电现象。 安全要素分析 4.1状态检查期问的安全要素 状态监测阶段的主要风险存两点： 带电监测阶段的触电风险。 监测阶段可能发生的电弧击穿设备风险。 电抗器在生产期间已经考虑到了带电温度监测的路径和方式，其 中埋入Y温度感应芯片，而且支持用户使用红外温度测试仪对其进行 测试。在对绝缘油的纯度测试中，应用手拔出绝缘油测试尺，测试其 绝缘油的纯度，拔出测试尺时，应该严格按照带电操作规程进行操作。 变电站工作人员应严格遵守带电操作的安全员制度，确保操作单的复 诵制度。 4.2 ?抗器拆除期间的安全要素 电抗器拆除期间的安全风险主要有两点： 停电失误造成的触点风险。 电抗器拆除过程对断路器带来的安全隐患。 部分变电站的工作人员在进行电抗器维护时，经常出现一些违章 的跳步操作现象，甚至部分变电站对电抗器的拆除和维护作业没有专 门的操作单。电抗器拆除期间，同样要严格按照操作单进行操作，确 保安全员制度和操作单复诵制度。因为电抗器拆除需要经历两次倒闸， 其安全管理压力较大。电抗器拆除后，应该立即使用备用电抗器恢复 故障断路器的状态，使其转入冷备用状态，而不是保持