选用流量仪表需要考虑流体特性和安装因素.docVIP

我们选用流量仪表时，如果测量方法确定，并且在仪表性能要求基本掌握的前提下，紧接着需要考虑的便是流体的特性和仪表的安装要求，在流体特性方面需要考虑的因素有流体的类别、温度、压力、密度、粘度和润滑性、腐蚀性和磨蚀性、卫生要求等，安装方面需要考虑的因素有仪表的安装方向、流动方向、上下游管道状况、阀门位置、防护性配件、脉动流影响、振动、电气干扰和维护空间等。当然，要正确选用流量仪表，除了掌握仪表性能、流体特性和安装要求三大因素外，还需要考虑其它因素，比如现场环境因素和经济因素等.只有综合分析各方面的因素，才能选好我们所需要的流量仪表，使流量仪表发挥应有的作用。 1流体特性方面因素分析 初选测量方法按流体类型等初定若干适用方案后，还应向工艺流程部门获取详细的流体物性诸多参量和属性，进一步考虑对所选择方案的适应性。除了流体类别以外，通常还要考虑流体的温度、压力、密度、粘度和润滑性、腐蚀性和磨蚀性等，有些应用场所还有卫生要求,某些测量方法还要考虑流体物性中特殊参量，例如采用电磁流量计要了解液体的电导率。 各类流量仪表总会受到流体物性中某一种或几种参量的影响，所以流体的物性很大程度上支配着待选仪表的型式。所选择测量方法和仪表不仅要适应被测流体的性质，还要考虑在测量过程中流体物性某一参量变化的影响量。 常见流体密度、粘度、蒸汽压力和其他参量可以从手册中查到,评估在使用条件下流体各参量和所选定仪表技术规范的适应性。然而常会遇到不十分清楚流体的确切成分、温度和压力变化、流动特性等，要用户确定流体各物性的值是有困难的，此时应向制造厂，估计拟选定的仪表可否使用。 1.1流体温度和压力 必须仔细地界定代表流体的工作压力和温度范围，特别是在测量气体时，温度和压力变化造成过大的密度变化可能导致要改变所选择的测量方法。如温度或压力变化造成较大流动特性变化而影响测量准确度等性能时，必要作温度或压力补偿。此外，流量仪表外壳的结构设计和选用材质也决定于流体的温度和压力，因此必须确切知道压力和温度的范围，特别是最小和最大值。压力和温度变动很大时，应特别仔细。 测量气体流量时还要确定某些仪表（如差压式）流量上限位的温度和压力，是在工况状态下还是在标准状态下? 1.2流体密度和比重 大部分液体应用场所，其密度和比重相对恒定，除非温度变化很大而引起较大密度变化，一般不需作修正工作。 在气体应用场所，有些仪表的范围度和线性度，取决于气体密度，通常要知道在标准状态下和工况状态下的值以便选择。亦有将流动状态的值转换到某些公认的参比值，这种方法在石油气储运方面应用普遍。低密度气体对某些测量方法特别是利用气体动量推动检测元件工作的仪表（例如涡轮流量计），呈现困难。 1.3粘度和润滑性 仪表性能往往随雷诺数改变，而雷诺数与流体粘度有关。气体和液体不同，其粘度并不会因温度和压力变化而有显著的变化，其值一般较低，且各种气体之间差别较小。因此确切的气体粘度数据并不如液体那样重要。 粘度对不同类型流量仪表范围度的影响趋势各异，对大部分容积式仪表粘度增加范围度扩大，而涡轮式和涡街式仪表则相反，即粘度增加范围度缩小。 在评估仪表的适应性时，通常要掌握液体的温度-粘度特性。 某些非牛顿流体（如钻井泥浆、纸浆、巧克力、油漆）性质的液体，它们的流动状态复杂，不易断定其属性，因此选择仪表时要非常谨慎，必要时与制造厂沟通。 润滑性是更不易评价的特性。通常认为高粘度液体也有好的润滑性，但是有时候不定如此。润滑性对有活动测量元件的仪表（例如容积式和涡轮式）非常重要，有些液体特别是溶剂润滑性极差，会缩短仪表轴承的使用寿命，而轴承状况又影响仪表运行性能和范围度。 1.4化学腐蚀和结垢 流体的化学性有时成为选择测量方法和仪表的决定因素。某些流体会引起仪表接触零件腐蚀，表面结垢或析出结晶体金属表面产生电解化学作用。这些现象都将降低流量仪表性能和使用寿命，仪表制造厂为此采取措施提供若干变型产品或专用仪表，以相适应。例如选用针对某些流体抗腐蚀材料或结构上防腐蚀措施，如金属浮子流量计内衬耐腐蚀工程塑料，孔板用陶瓷材料制造。但那些测量元件结构和形状复杂的仪表（如容积式、涡轮式等）就不易处理使之用于腐蚀液体。 有些流量仪表从原理上就具有耐腐蚀性或易于作耐腐蚀措施。超声换能器装在管道外壁不与被测流体接触的超声流量计本质上就是防腐蚀的。电磁流量计只有一对形状简单的电极和测量管衬里与液体接触，易作针对性选择适用材料的防腐措施。 仪表腔体和测量元件上结垢或析出结晶，将减少活动部件的间隙，降低敏感元件的灵敏度或测量性能。又如结垢在超声式仪表应用上阻碍超声波发射，在电磁式仪表应用上绝缘了电极的信号检测表面使之无法工作。仪表制造厂往往采用流量传感器外界加温防止析出结晶或装置除垢器等防范措施。 某锌冶炼厂原用管道输送厂区间冶锌溶液，不仅各类型