生产加工工艺流程与加工工艺要求.docxVIP

生产工艺 主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表 序号 工序名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员 1 材料、零部件 材料、零部件入库 先入先出 原材料入库表-系统入库 仓库检验、保管员 2 材料进厂检验 进厂检验 根据文件给出结果 检验报告 3 材料入库 材料仓库归位 分规格保管 技术文件-采购清单 4 材料领用 按制作单 先入先出 原材料出库表 5 材料 产品生产流程单 按工艺流程 生产流程单 车间技工 6 激光机、剪板机、钻床、冲床 下料、落料 尺寸 生产作业指导书 7 检验 技术文件 按品质保证书 检验报告 车间检验员 8 折弯机折弯、冲床折弯 尺寸、角度 按工艺流程 生产流程单 车间技工 9 检验 尺寸、角度 按品质保证书 检验报告 车间检验员 10 焊接 按图加工 尺寸 生产作业指导书 车间技工 11 整形 校正 尺寸 生产作业指导书 车间技工 12 清洁处理 除焊渣、毛刺处理 清洁处理 生产作业指导书 车间技工 13 检验 表面清洁度 按品质保证书 检验报告 车间检验员 14 外协喷漆 表面着色 应无色差 生产作业指导书 外协管理员 15 检验 表面着色 应无色差 检验报告 检验员 16 装配 产品装配 产品的结合性 生产流程单 车间技工 17 产品调试 产品检验 产品性能 生产流程单 车间技工 18 成品、专用件检验 最终检验 按品质保证书 检验报告 检验员 19 铭牌、标签 打制铭牌、贴标签 品质保证书 生产流程单 检验员 20 包装作业 包装作业 包装状态 生产流程单 包装操作工 21 入库 入库包装 成品入箱 成品入库表-系统入库表 仓库检验、保管员 22 拍照上传 按产品发货单 品质保证书 生产作业指导书 装箱班 注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：① 数控激光机下料 ② 剪板机下料 ③ 数控转塔冲下料 ④ 普通冲床下料 ⑤ 芬宝生产线下料 ⑥ 火焰切割机下料 ⑦ 联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：① ② 两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃， 高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮 ，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置， 关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。 注意:标定时将进给倍率旋转到100﹪，标定过程中“标定”键上方LED灯保持闪烁， 直至其常亮。如果失败重新标定。 注意：切割时将手放在“CYCLE STOP键上方，以防意外可随时按下切割停止键。 2.3 关机 2.3.1 关闭激光器 2.3.2 按下操作面板上的急停按钮 2.3.3 切断辅助气体、关掉冷干机气阀 2.3.4 关闭激光器电源开关、冷干机电源、稳压电源 2.3.5 关闭总电源 3 编程 3.1 绘制零件图及生成程序 3.1.1 采用机带软件“CNCKAD来新建一个零件，和CAD制图新建相同（省落）。在弹出对话框中设置零件的尺寸、材质、厚度、气体等参数