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某电厂1、2号冷却塔性能评价及分析 某电厂1,2罟冷却塔性能评价及分析 李小彬,曹艳,杨秋萍 (1.陕西电力科学研究院,陕西西安710054;2.浙江火电建设公司,浙江杭1,1310016) O引言 冷却塔作为发电厂热力循环的重要冷端设备, 其运行性能对电厂的经济性和安全性有重要的影 响.对于300MW汽轮机组,冷却塔出口水温下降 l℃,凝汽器真空将提高0.62kPa,供电煤耗将大约下 降2.13g/(kW?h),因此正确评价冷却塔的冷却性能 对提高机组的经济运行具有现实意义川. 1某电厂1,2号冷却塔概况 某电厂总装机容量2X300MW,采用哈尔滨汽 轮机厂制造的N300～16.7/538/538型亚临界一次中 间再热双缸双排汽反动凝汽式汽轮机.每台凝汽器 配2台立式离心泵,单泵运行设计流量为20088m3/h, 扬程为16.7m;双泵设计流量为33480m/h,扬程为 22.3m.机组循环水系统采用单元制,一机一塔. 其1,2号冷却塔为双曲线自然通风逆流式冷却 塔,塔高116.13m,冷却面积为5000mz.冷却塔冷却 水量为33490m3/h,水温降为9.7℃,其设计湿球温 度为24.8℃,设计相对湿度为71%,设计进塔水温为 40.08℃,设计出塔水温为30.38℃.冷却塔淋水填料 采用S波塑料淋水填料或改型双向波塑料淋水填料, 材质为聚氯乙烯(PVC).其配水形式为一个竖井,管 槽内外区均为压力配水,XPH型及XHZ—III型喷溅装 置. 该厂1号机组于2005年11月25日通过168h试运 行,2号机组于同年12月6日投入运行.2007年夏季 首次对1,2号冷却塔进行冷却性能试验,通过对试验 数据的计算,分析,对两台冷却塔的冷却效果进行了 评价并提出了改进建议. 2测试计算及结果分析 本次试验,根据机组实际运行状况调整循环水 泵运行方式(一泵,两泵运行方式)来调整冷却水量, 同时结合机组实际负荷在180(190)MW,230(210) MW,260MW,300MW工况点对1,2号冷却塔进行 了测试 2.1测试数据处理 2.1.1填料的热力性能 1,2号冷却塔的淋水填料采用s波,该填料的热 力性能为: 1.69A.(1) 式中:为冷却数(表征冷却塔内包括喷淋区,淋水 填料区和填料下的雨区在内的淋水装置的热,质交 换能力的特性数);A为气水比(进入冷却塔的干空 气和循环水的质量流量之比). 2.1.2冷却数 S2=[++] 式中:c为水的比热容,kJ/(kg?℃);At为冷却水温 差,℃;为进塔和出塔湿空气比焓的平均值,kJ/kg (DA)(DA表示干空气);hi”为温度相当于进塔水温t 的饱和空气比焓,kJ/kg(DA);h2”为温度相当于出塔 水温t的饱和空气比焓,kJ/kg(DA);为与进出塔平 均水温f相应的饱和空气比焓,kJ/kg(DA). 收稿日期:2007—11-19 作者简介:李小彬(1971一),女,陕西西安人,工程师,毕业于华北电力大学热能动力专业,从事汽轮机热经济性工作. 卫 cD 价 cD ∞ 0 了 ∞ 》 丁 ∞ . ∽ 研 究 与 分 析 2.1.3买测冷却能力 n/1 ,7SQ=谠蠢..%(3) 式中:,7so为以冷却水量评价的冷却能力,%;Q为修 正到设计工况下的进塔水流量,kg/h;Q为设计冷却 水流量,kg/h;G为实测进塔空气流量,kg(DA)/h;A 为修正到设计工况下的气水比. 2.2计算结果及评价 根据整理出的原始数据及式(1)一(3)计算出各 工况下气水比及冷却数,计算结果见表1,表2 表11号冷却塔实测冷却能力计算结果表 表22号冷却塔实测冷却能力计算结果表 由表l可知.l号塔的实测冷却能力为91.21%～ 113.82%,平均实测冷却能力为105.14%.按照《工业 冷却塔测试规程》,”根据测试结果对被}贝0冷却塔冷 却能力的评价应执行冷却塔的实测冷却能力达到 105%时,视为超过设计要求”,因此1号塔的实测冷 却能力超过设计要求. 由表2可知,2号塔的实测冷却能力为86.39%～ 114.83%,平均实测冷却能力为103.19%.按照《工业 冷却塔测试规程》,”根据测试结果对被测冷却塔冷 却能力的评价应执行冷却塔的实测冷却能力达到 95%时,视为达到设计要求”,故2号塔的实测冷却能 力达到了设计要求 1,2号冷却塔的修正气水比计算如图1,图2所示. 图1,图2中a曲线为S波填料设计热力性能.b曲线为进 水温度修正后热力性能;c曲线为s波填料冷却任务. A 图11号冷却塔评价计算图 图22号冷却塔评价计算图 图3是1号塔内风温分布图,给出了l号机组在 260MW,2台循环泵运行方式下,塔内沿东,西,南, 北4个方向风温的分布.风温分布的均匀程度反映配 水的均匀程度.由