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涤纶仿真丝对纺丝组件的工艺要求 广东化纤 onB曲r-sChe~llca]F1b 第2期 1995年6月 涤纶仿真丝对纺丝组件的工艺要求 周法君钟鲁涤 ——～一 ? (广东省新会市合成纤维纺织厂股份有限公司) A本文站台我厂的实际生产情况.从纺丝组件的清洗和纺丝组件各部件的选盈等方 面,去探讨翁丝组件怎样才船请足仿真丝的工艺要求,并且以事倒说明纺丝组件对生产 的影响及解决的方法. 美健词组件!壁跫! 1前言融缔丝 在熔融纺丝加工中,纺丝组件亦被称为 纺丝头,其作用是使聚合物熔体精细过滤,充 分混合,均匀分布,并在一定压力下通过喷丝 板徽孔,挤出形成丝条.纺丝组件被称为工艺 流程中的心脏,在同一套设备上要生产不同 孔数的品种,是通过不同的纺丝组件来实现 的.纺丝组件的好坏直接影响生产的正常进● 行. 通常纺丝组件由组件壳,组合式过滤层, 分配扳和喷丝板组成.熔体由入口进入纺丝 组件后.经由组件壳上的导入孔和锥形喇叭 口扩展入组件内腔.之后熔体在压力作用下 进入过滤层.过滤层常由几层过滤网与教粒 体砂层组成.在过滤层的最上层常放置一片 由不锈钢丝编成的粗网,称为盖网或罩网 (一般柚日左右);其作用是阻挡大块的杂物 和防止下部的砂层移动,当使用滤砂过滤时. 原则上接砂粒粒度由粗而细颓序布置.放置 多层滤同时.也是按网孔尺寸由大到小的原 则.在过滤层的底层要设置一层托网,由一片 或两片粗网构成,起增强上层滤网刚性,防止 过份压陷的作用.有时也起阻挡破碎滤砂下 萼西矸诅j;6丝午 漏的作用.通过过滤层的熔体进入分配板孔. 分配板一方面将熔体均匀地分配到喷丝扳孔 上方,同时还起承托过滤层,承受过滤压力, 防止喷丝板面超压变形的作用.熔体经过喷 丝板的导孔和微孔后.被挤出成形.结束在纺 丝组件内的流动过程. 采用高速纺丝拉伸一步法生产的涤纶仿 真丝,对工艺的要求十分严格.纺丝组件作为 工艺流程的咽喉,怎样才能满足仿真丝各种 品种的要求,可从以下几十方面来探讨. 2组件各部件的选择 2.1喷丝振的选型 普通翻塑截面的FDY喷丝扳,如;l7 孔,24孔,34孔,36孔,48孔等.—觳采用 圈塑分布.孔径为0.25ram,长径比为2.这 里就不详述,主要讲述多孔效啊塑或异塑喷 丝板.如;圜塑的96孔,138孔,异塑的7O孔, 96孔.由于单根丝条的增多.我们首先要考 虑丝条冷却的均匀性.为了使冷空气更好地 渗透丝柬,我们采用椭日塑分布.(如图 1). 第2期 1995年6月 广末化圭f OLqmgdo~gChemicalFiber 圈1擗暇蛋聩丝拉喷丝孔分布圈 纺超细旦纤维的喷丝孔中的熔体大约只 有常规纺丝喷丝孔的一半或更少.因此.在 喷丝孔中保持足够的剪切速率根重要.为满 足这一要求,纺超细旦丝的喷丝孔就要做得 比常规喷丝孔小得多,直径为0.2ram,长径 比为2.5. 2.2多层滤网的选择 组件内的过滤层用来清除熔体中的小杂 质和粉碎残留在熔体中的气泡.为了更好地 除去熔体中韵杂质和凝胶粒子,并使组件的 密封性能更好,我l订选用五层过滤网,熔体 经过的顺序是:325目——l8O目——6O目 —— 20目——325目. 3组件的清洗 新更换的组件开始工作时.熔体从内件 中流过.流动阻力来源于各内件的几何梅形. 阻力的大小当然受到流动速率,温度和物料 性质的影响.纺丝组件内的阻力表现为组件 的压力降落.通常投组件入口处铡得的压力 值来计量.组件开始工作时建立的压力称为 初压力.经过一段时问的工作以后,由于过 滤层上和层中沉积的杂质增多,过滤层阻力 逐渐增大,因此在原有工作条件和钧料性质 均不改变的条件下,整十纺丝组件内的压力 亦将逐渐增高.当组件压力升高到比初压力 大到一定程序时,则需要更换新的组件,因 为这说明过滤层沉积杂质过多,已经失效.同 时纺丝也出现不正常现象,难以继续工 作. 用过后的组件要经过严格的清洗和组 装,才能作下一次再用.首先要把组件拆散, 然后组件壳,分配板和聩丝板分别用真空妒 烧一次(异型喷丝板烧两次).每次大约8小 时,接着分配板和喷丝板用超声波碱洗一次. 再用无离子水清洗一次,最詹烘干以备装组 件用. 为什么要选用真空清洗炉呢?因为它与 搬烧炉,硫化床,三甘醇等传统清洗法相比 较,其优点很多: (1)饶板干净.板面毛右:.出丝畅通, 注头料块,饶板合格率可达95以上. (2)清洗时间.每炉但用8小时.省 电节水.与煅烧妒}l眈用电量节省5O《. (3)不需添加任何介质,清洗时无烟雾 异味,对环境无污染.又降低了清洗成本. (4)操作简单,便于掌糖,开始使大量 烙体排除,剩余少量的高分子聚合物经过升 温后裂解氧化较易除去,并且无明火,可延 长组件使用寿命. 海砂用无离子水清洗干净,然后在高温 下烘干筛好以备用. 作好这些