PDCA(计划实施、检查、改进).pptVIP

质量改进 图1： 质量改进的意义： 对提高产品质量，降低成本，增加经济效益具有十分重要的意义。 针对两种质量故障： 1、偶发性故障；（迅速解决） 2、经常性故障。（QC小组专题攻关，计划实施） 质量改进的程序和方法 （1）质量改进的必要性论证； （2）课题选定； （3）取得上级领导的核准； （4）组成质量改进的组织，确定人员； （5）进行诊断，找出原因，制定改进措施； （6）克服阻力，实施改进措施； （7）验证改进效果； （8）在新水平上进行控制，巩固成果。 （二）组织质量改进的基本方法——坚持“PDCA”循环 “计划（p）—— 执行（D）—— 检查（C）—— 总结（A）”循环，简称PDCA循环。它反映了质量改进和做各项工作必须经过的四个阶段。这四个阶段不断地循环下去，故称它为“PDCA”循环。 “PDCA”的工作程序： 第一步：分析现状，找出存在的主要质量问题。（现状调查） 第二步：诊断分析产生质量问题的各种影响因素。（原因分析） 第三步：找出影响质量的主要因素。（要因确认） 第四步：针对影响质量的主要因素。（制订对策） 第五步：按既定的计划执行措施。（执行对策） 第六步：根据改进计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果。（效果检查） 第七步：根据检查的结果进行总结。（巩固措施） 第八步：提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一次PDCA循环的第一步去。（遗留问题） 计划（P）阶段： 主要任务：制订解决问题的切实可行的措施计划。 可分为以下6个步骤: （1）确定对比项目； （2）确定对比对象； （3）收集资料； （4）整理资料； （5）进行对比找出差距； （6）制订措施计划。 介绍质量分析的七种工具： 1、排列图（柏拉图） 把关键到较次要的项目进行排列的一种方法。能够发现关键的少数和无关紧要的多数，抓住关键的少数原因采取措施，解决问题。 2、因果图（鱼刺图） 在影响产品质量的所有因素中，用于表达和分析因果关系的一种方法，该法能够分析主次因素和深层的因果关系。（从人、机、料、法、环、测六大因素去开展） 3、分层法（分门别类） 把搜集来的数据按照不同的目的加以分类再进行加工整理的办法。经常同质量管理中的其他方法一起联用。 4、调查表法 用以记录述查原因的检查表。 续： 介绍三种代表性调查表：①、废品项目调查表；②、缺陷位置调查表；③、矩阵调查表。 5、直方图法 由于各种因素的综合影响，使产品的质量特性不可能整齐划一，就是反映质量特性值变化规律的一种方法。 6、散布图法（相关图） 判断变量之间相关关系的一种方法。 7、管理图法 从生产过程中抽取样本，利用测得的样本数据对工艺过程的状态进行判断及处理的方法。 特点：强调用测试客观数据说话，专注对某一制造过程的质量状况进行控制和分析。 实施（D）阶段： 针对措施计划的实施应做到： 检查（C）阶段： 检查措施实施后的实际效果。 要求： ⑴、效果检查与现状调查最好用同一种图表对比问题的改进状况。 ⑵、用经济价值（货币）来计算效果，更能反映问题的实质。 ⑶、所有的相关效果都应当列出来，不论它们的大小。 ⑷、当效果不能达到目标值，应重新回到现状调查的步骤从头开始。 总结（A）阶段： 1、采取巩固措施 防止已经解决的问题再发生。把工作结果、工作方法标准化，以求永久性地防止问题再发生。 2、遗留问题（反映到下一计划） ⑴ 根据取得的效果估量还存在什么问题； ⑵ 计划还应当继续做些什么（新的计划），去解决问题； ⑶ 总结前面的工作，什么方面做的好，什么做的不好，针对问题本身进行反思。 “PDCA”管理工作方法的特点： 1、大环套小环，小环保证大环，互相促进。 续： 2、不断循环上升，四个阶段要周而复始地转动，而每一次转动都有新的内容和目标，因而也意味着前进了一步。 3、推动PDCA循环，关键在于“总结”阶段。总结阶段起到承上启下的作用。 4、PDCA循环过程中要从周围众多的问题中选取最重要的问题着手改进。 5、PDCA循环各步骤之间一环套一环，具有很强的逻辑性。 跳转到第一页 * 跳转到第一页 * 维持 A P C D 改 进 A P C D A P C D 改 进 改 进 维持 维持 不断提高质量 维 持 改 进 中 不 断 提 高 （一） 何 为 “PDCA” 循 环 具 体 实 施 的 八 大 步 骤 3 调整 2 控制 1 执行 计划切实 可行 人力、物力、 财力等的保证 计划由因素、 条件变化时 “PDCA” 循环中的 关键 A P C D A P C D A P C D A P