姑溪河桩基施工织设计.docVIP

姑溪河大桥桩基工程 施工组织设计 一 工程概况： 1、姑溪河大桥位于当涂县附近到205国道上，桩基工程总计180根桩，桩径1.50米96根，桩径1.80米48根，桩径2.20米36根.（工程地质详见地质报告）分摩擦桩和嵌岩桩两种，摩擦桩桩底落在全风化凝灰岩层位，嵌岩桩入中风化凝灰岩2倍桩径； 二 编制依据 1 、招标文件 2、 地质报告 3、 设计图纸 4、 国家工程建设标准有关钻孔灌注桩施工技术及验收规范 三 施工方案 （一）施工现场布局 1、根据场地已有的施工条件，结合本项目施工工点多、工期短的特点，经过充分的调研论证，结合我公司以往的施工经验，建议全桥岸上和水中各墩必须全面开工，决定采用下列布局： 2、合理布置钻机，旋挖钻机在河道两边各安放一台，每个承台安置冲击钻机一台，保证施工互不干扰； （1）合理布置泥浆池，每台钻机开挖一个长3×宽2×深2米的泥 浆池与沟槽配合进行泥浆循环，废浆及时排入废浆池，以利保护环境。河道中的2个承台要先埋设钢护筒再搭设施工平台，各桩的护筒要用不小于直径400的钢管连接，以便用于冲击和清孔时的泥浆循环，另外须利用一个桩位的钢护筒作为废泥浆的暂排点； （2）根据施工场地电源和水源位置，对供电线路和供水管线合理布设、分管，统一安排，规范布局，沿线布设分别接至各使用区域。 （3）现场临时设施布置在施工场地区域的外围，且与施工场地保持一定距离，保证生产和生活区域相对分开。 （二）施工准备 （1）根据施工现场实际条件，首先做好6号墩、7号墩水中钢平台的搭设，科学合理地规划施工现场，合理安排作业流程和施工工序； （2）做好全部进场设备的维修保养和调试工作，保证所有进场机械设备性能完好，防护装置性能可靠，按甲方要求及时进场，进入现场即可投入施工 （3）做好各工种作业人员上岗前培训和交底，保证各工种人员技术素质满足工程顺利进行。特殊作业人员均应有上岗证书。 （三）施工工艺 本工程桩基如果采用旋挖钻机，对桩基入岩部分成孔非常困难，并且对机械损耗非常大，油量消耗大。如果采用冲击钻成孔的方式，对桩基入岩前部分成孔太慢，影响工期，并且泥渣污染严重，成本还高。如果采用旋挖钻挖至岩石层，后用冲击钻成孔的方式，不仅降低了机械损耗，减少了油量损耗，整体加快了成孔速度，又满足了工期要求，降低了成本。考虑经济费用、工期等因素，我项目部决定对摩擦桩采用旋挖钻直接成孔，对端承桩采用旋挖钻和冲击钻接力的方式； 1、冲击钻机成孔 冲击钻机成孔在桩基中适用范围比较广，不受地层、地下水等因素的影响，在本项目桥桩基施工中，大部分桩基施工均采用该方法，其工艺流程如图1。 图1 桩基施工工艺流程 2、 旋挖钻机成孔 1）旋挖钻机施工主要特点旋挖钻机功率大、钻孔速度快施工效率高自动化程度高、定位准确粉质土噪音小、环保旋挖钻机采用筒式钻斗，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔r/min～30r/min，一般小于30r/min。孔径较小、地层较软时可用较大的转速，反之用较小的转速。保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保土体钻进过程中局部没有形成失稳的滑孤面，有利于钻孔护壁； 钻具配备：上部粘性土用锥形体的挖泥斗，相应增加斗体中平衡孔的面积，在提升斗体过程中减少对孔底土体的抽真空作用(负压)，有利于钻孔护壁，也利于斗体卸土；下部砂土改用砂石斗挖掘。 3）施工要点 （1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。根据不同地质情况，确保泥浆对孔壁的撑护作用。mm的地层可用常规钻削式钻斗取土钻进，钻进时应注意满斗后及时起钻卸土；钻进较软的地层应选用小切削角、小刃角的楔齿钻斗，钻进较硬的地层应选用大切削角的锥齿钻斗；当地层中含有粒径100mm～200mm的大卵石时，应采用单底刃大开口的取石钻斗钻进或用冲击钻头击碎后再用钻削式钻斗钻进；遇到大于粒径200mm的漂石或孔壁上有较大的探头石时，应采用筒形取石钻斗捞取，或采用环形牙轮钻斗先从孔壁上切割下来再捞取。 （7）遇到硬土层时，为加快钻进速度，可先钻小孔，然后再扩孔。 （8）为防止孔斜和超挖过大，每次下钻都要对准孔位，最好采用原位卸土的方法。 （9）钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相