注塑产品缺陷因及分析专业版.pptVIP

注塑产品缺陷原因及分析 －沈阳分公司技术质量部 注塑产品缺陷原因及分析 缺陷名称：缺料、欠注 是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能导致欠注现象。 涉及因素： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 改进方法： 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 注塑产品缺陷原因及分析 缺陷名称：断裂 是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。 原因分析：由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。 涉及因素： 干燥条件不适合 注塑温度设置不对 浇口和流道系统设置不合理 螺杆设计不合理 熔接痕强度不高 使用过多的回用料 改进方法： 降低料筒和喷嘴的温度 降低背压、螺杆转速和注塑速度，避免聚合物分解 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。 注塑产品缺陷原因及分析 缺陷名称：飞边 是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 原因分析：锁模力不足、模具存在缺陷、成型条件不合理等。 涉及因素：