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焊接缺陷 焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头产生的金属不连续、 不致密或连续不良的现象。 常见的焊接缺陷：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、 咬边及焊缝成形不良等。 在锅炉压力容器的焊接生产过程中，由于多种原因会在 焊缝及热影响区产生各种缺陷。焊接缺陷的形成，不仅会降 低结构的性能，影响结构的安全使用，严重时还将导致脆性 破坏，引起重大事故。 因此，必须了解缺陷产生的原因，才能掌握预防措施， 生产出合格的焊接产品。 焊接缺陷分类 焊接缺陷从宏观上看，可分为： 裂纹 未熔合 未焊透 夹渣 气孔 形状缺陷（又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。） 1.裂纹（焊接裂纹）： 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。 裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种，焊接结构的破坏大部分是由于裂纹造成。裂纹是一种面积型缺陷，具有三维尺寸的缺陷称为体积型缺陷，具有二维尺寸（第三维尺寸极小）的缺陷称为面积型缺陷，它的出现将显著减少承载截面积，更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。 产生机理： 冶金因素 指的是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集