第4章+冲裁模的结构与设计.pptVIP

图2.27 打杆的长度 2.1.14 连接与固定零件 1. 模柄 2. 上模板和下模座 它们是冲模全部零件安装的基体，又承受和传递冲压力，因此它要具有足够的强度、刚度和足够大的外形尺寸。上、下模板(座)有带导柱和不带导柱两种。 常用标准模架的型式，如图2.29所示 图2.29 常用标准模架 2.2 冲裁模设计应用 2.2.1 无导向的开式简单冲裁模设计实例 2.2.2 导板式落料模 2.2.3 导柱式落料模 2.2.4 连续模 2.2.5 正装复合模 2.2.6 倒装复合模 2.2.7 拼块式落料模 2.2.8 厚料冲孔模 2.2.9 小孔冲裁模 2.2.10 悬臂式冲孔模 2.2.11 两同心件落料模 2.2.12 硬质合金冲裁模 2.2.13 棒料切断模 2.2.14 非金属冲裁模 2.2.15 精密冲裁模 2.2.1 无导向的开式简单冲裁模设计实例 1. 模具结构简介 无导向开式简单冲裁模结构如图2.30所示。 2. 设计实例 材料为Q235，材料厚度3mm，小批量生产。 (1) 冲裁件工艺分析 (2) 排样 (3) 计算冲压力 (4) 冲压设备的选择 (5) 确定模具压力中心 (6) 冲裁模刃口尺寸计算 (7) 凸模、凹模的结构设计 (8) 冲裁模具总图 图2.30 无导向简单冲裁模结构 (a)无导向开式简单落料模；(b)无导向开式简单落料模爆炸图 2.2.2 导板式落料模 带固定挡料销的导板式落料模结构如图2.35所示。模具的上模部分由模柄、上模座、垫板、凸模固定板和凸模组成。模柄与上模座采用过盈配合。上模座、垫板、凸模固定板由销钉定位、螺钉固定。凸模和凸模固定板采用过盈配合，凸模尾部铆接在固定板上，随后一起磨平。垫板由高硬度钢材制成，用以承受和分散凸模压力，以免上模座被压出凹坑而使凸模上下松动。 图2.35 导板落料模结构图 (c)导板落料模平面图 2.2.3 导柱式落料模 对于精度要求较高，生产批量较大的冲裁件，多采用导柱冲裁模。导柱冲裁模的凸、凹模刃口由导柱、导套进行精确导向定位。导柱式落料模的结构如图2.36所示。导套与上模座过盈配合，导柱与下模座过盈配合。导柱与导套之间为间隙配合，配合公差通常采用H6/h5或H7/h6。此模具采用后置式导向方式，优点是有较大的操作空间。该模具采用了弹性卸料装置，由卸料板、弹簧与卸料螺钉组成。 图2.36 柱落料模结构图 (a)导柱落料模轴侧图 2.2.4 连续模 连续模(又称级进模、跳步模)指的是压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上同时完成多道工序的冲裁的冲模。下面以用侧刃定距的连续模为例来介绍。侧刃定距连续模的结构如图2.37所示。在凸模固定板上，除装有一般的冲孔、落料凸模外，还装有一种特殊的凸模——侧刃凸模。侧刃断面的长度等于送料步距。在压力机的每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下一块长度等于步距的缺口。侧刃凸模前后导料板之间前宽后窄，在由宽变窄的过渡处形成一个凸肩，与条料缺口凸肩相接处，起定位作用。当侧刃切去一个步距长度缺口时，条料便可向前送进一个步距，从而保证了孔与外形相对位置。为防止在条料末端无法定位，也可采用双侧刃冲裁定位方式。 图2.37 侧刃定距连续模结构 (b)连续模爆炸图 2.2.5 正装复合模 复合模是多工序冲模中的一种。它可在压力机的一次冲压行程中，在同一位置上，同时完成几道工序冲压的冲模。它不存在连续模中的送料定位误差问题。由于复合模要在同一位置上完成几道工序，因此它必须在同一位置上安装几套相对应的凸、凹模。在模具的下模，外面装有落料凹模，里边装有冲孔凸模；而在上模，装着凸凹模(这是在复合模中必不可缺的零件)。 冲孔落料正装复合冲裁模的典型结构如图2.38所示。冲裁时，上模部分由压力机横杆通过推件系统推出冲孔废料，冲裁件由安装在下模座下的弹顶装置将其在落料凹模中由下向上顶出。 图2.38 正装复合模结构图 (d)正装复合模平面图 2.2.6 倒装复合模 冲孔落料倒装复合冲裁模的典型结构如图2.39所示。上模部分有落料凹模与冲孔凸模，通过冲孔凸模固定板、垫板由销钉定位、螺钉固定装在上模座上。凸凹模通过凸凹模固定板、垫板装在下模座上。采用导柱导套导向，导柱布置在两侧。为防止装反，两个导柱的直径不同。为了推件与卸料，上模装有由推杆、推板、推杆与推件板组成的刚性系统。下模装有由卸料板、卸料螺钉与橡皮组成的弹性卸料系统。弹性卸料板对条料起校平作用。冲裁时，落料凹模将弹性卸料板压下，冲孔凸模也进入冲孔凹模孔中，同时完成冲孔与落料。当上模回程时，弹性卸料板在橡皮作用下将条料从凸凹模上卸下，而推杆受到横杆的推动