第三章塑件的结构工艺性.pptVIP

本章内容结束请同学们认真复习并做完作业 弹簧复位 分型面 分型面 圆角大小与集中因素 圆角大小与集中因素 击 壁厚不等的两壁转角圆角 压缩成型（平行于压缩方向） 压缩成型（垂直于压缩方向） 嵌件 自攻螺钉孔 铰链 铰链 齿轮与轴的固定 塑料齿轮辐板结构 ⑵、旋压螺纹螺钉孔 旋压螺纹螺钉孔适用于弹性较好塑料（如PE、PP等），拆装次数较多的螺纹，孔径为螺钉中径的80%。 自攻螺钉孔如图 3.4、自攻螺钉孔 取向性好的线性高分子材料，可以特别的结构形式，具有铰链功能。如图 结构特点： 铰链部位厚度减薄（一般0.2～0.4mm），圆弧过渡。 3.5、塑料铰链 结构特点：如图 铰链部位不宜过长。 成型时熔体流向垂直于铰链轴，脱模后立即弯折数次。 3.5、塑料铰链 ⑴、凸字 ⑵、凹字 ⑶、凹坑凸字 3.6、塑件上的花纹、文字及符号 为了使塑料齿轮适应注射成型工艺、保证轮辐、辐板和轮毂有相应的厚度，对塑料齿轮的各部分尺寸有一定的要求。 3.6、塑件料齿轮 　　目前，在精度和强度要求不高的机构中常见到塑料齿轮传动。其常用的塑料有尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛等。 轮缘宽度t≥3h(全齿高）；辐板厚度H1≤H（齿宽厚度）; 轮毂厚度H2 ≥ H（齿宽厚度）≈D （轴孔直径）; 轮毂外径D1=1.5～3D（轴孔直径） t1 t1 3.6、塑料齿轮 　齿轮与轴的固定 如图 对于薄壁齿轮，壁厚不均匀会引起齿轮歪斜，采用无轮毂无轮缘的结构可以很好地改善这种情况。但在辐板上有图a所示的大孔时，因孔在成型冷却时很少向中心收缩，会使齿轮歪斜，对此可采用图b所示的辐板结构。如图 3.6、塑料齿轮 浇铸示意图 4.塑件的加强筋 ⑴加强筋的作用： ⑵加强筋设计要点： 它能提高塑件的强度、防止和避免塑件的变形和翘曲。 加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。 3.2、塑件的几何形状 4.塑件的加强筋 ⑵加强筋设计要点： 矮一些、多一些 避免塑件的局部集中 加强筋之间的中心距应大于两倍壁厚 3.2、塑件的几何形状 4.塑件的加强筋 ⑵加强筋设计要点： 对于薄壁塑件，也可见其设计成球面或拱曲面形状。 3.2、塑件的几何形状 平板类零件加强筋方向与料流方向平行 ⑵加强筋设计要点： 加强筋与支承面间留有间隙 加强筋厚度 小于壁厚 4.塑件的加强筋 3.2、塑件的几何形状 ⑵加强筋设计要点： 4.塑件的加强筋 3.2、塑件的几何形状 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 5.圆角 3.2、塑件的几何形状 5.圆角 ⑴圆角的作用： 圆角可避免应力集中，提高制件强度 。 圆角可有利于充模和脱模。如图 圆角有利于模具制造，提高模具强度 美观 3.2、塑件的几何形状 5.圆角 3.2、塑件的几何形状 5.圆角 ⑵圆角的确定： 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 3.2、塑件的几何形状 理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上，一般内壁圆角半径应为壁厚的一半。 5.圆角 ⑵圆角的确定： 3.2、塑件的几何形状 一般圆角半径不应小于0.5mm。当然，一般即使采用0.4毫米的半径也可避免从尖角处开始破裂，从而使强度大为增加。 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 。 如图 6.塑件的支承面 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 3.2、塑件的几何形状 6.塑件的支承面 支承面结构形式 3.2、塑件的几何形状 7.塑件的凸台与角撑 是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块 凸台 —— 凸台设计要点： 凸台一般应位于边角部位 其高度不应超过直径的两倍 其几何尺寸应小 3.2、塑件的几何形状 7.塑件的凸台与角撑 凸台设计实例 3.2、塑件的几何形状 7.塑件的凸台与角撑 角撑 ——塑件上边角或凸台的支撑部分 T——制品壁厚 D＝T ； C＝2T A＝0.8T；B＝2A 3.2、塑件的几何形状 8.塑件上的孔（槽） ⑴、塑件上的孔的三种成型加工方法： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 孔的加强 3.2、塑件的几何形状 8.塑件上的孔（槽） (2)塑件上的通孔的三种成型加工方法： 通孔成形方法 1.swf 通孔成形方法 2.swf 通孔成形方法 3.swf 3.2、塑件的几何形状 8.塑件上的孔（槽） (3)常见孔的设计要求： 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些。