换热器换热面积选型计算方法新.ppt

主要物性参数表 介质 性质 密度 kg/m3 比热 kJ//(kg·℃) 粘度 Pa·s 热导率W/(m·℃) 植物油 热流体 950 2.261 0.742× 10-3 0.172 井水 冷流体 995.7 4.174 0.801× 10-3 0.618 三、估算传热面积 1.热流量 2.平均传热温差 先按照逆流计算，得 3.传热面积 由于壳程植物油的压力较高，故可选取较大的K值。假设K=395W/ (m2·℃)则估算的传热面积为： 考虑到外界因素的影响，根据经验取实际传热面积为估算值的1.15倍，则实际传热面积为： 4.井水用量 四、工艺结构尺寸 1.管径和管内流速 选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速u1=0.75m/s。 2.管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数： 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用标准管设计，现取传热管长L=8m，则该换热器的管程数为： 传热管总根数：n=20×2=40（根） 按单程管计算，所需的传热管长度为： 3.平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数： 按单壳程，双管程结构，查图得： 平均传热温差 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 4.传热管排列和分程方法 采用正方形错列。取管心距t=1.25d0，则 t=1.25×25=31.25≈32mm 隔板中心到离其最近一排管中心距离： S=t/2+6=32/2+6=22mm 各程相邻管的管心距为：22×2=44mm 5.壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率η=0.85，则壳体内径为： 圆整可取D=300mm 6.折流板 采用弓形折流板,取弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为：H=0.25×300=75m 取折流板间距h=0.3D，则 h=0.3×300=90mm 故可取h=100mm 折流板数目： 7.其他附件 拉杆数量与直径按表选取，本换热器壳体内径为300mm，故：拉杆直径为Ф12，拉杆数量不得少于4。 8.接管 壳程流体进出口接管： 取接管内流体流速为u1=2m/s，则接管内径为 管程流体进出口接管： 取接管内液体流速u2=2.5m/s，则接管内径为 五、换热器核算 1.热量衡算 （1）壳程对流传热系数 对圆缺形折流板，可采用凯恩公式计算： 当量直径： 壳程流通截面积： 壳程流体流速： 雷诺数： 普兰特准数： 粘度校正： （2）管程对流传热系数 管程流体流通截面积： 管程流体流速： 雷诺数： 普兰特准数： （3）污垢热阻 管内侧污垢热阻： 管外侧污垢热阻： （4）传热系数 （5）传热面积裕度 计算传热面积为： 换热器的实际传热面积为： 换热器的面积裕度为： 传热面积裕度合适（15%~20%），该换热器能够完成生产任务。 2.换热器内流体的流动阻力 （1）管程流体阻力 由Re=17943，传热管相对粗糙度为0. 1/20=0.005，查莫狄图，得λ=0.027W/(m·K),流速u=0.75m/s,ρ=995.71kg/，所以 管程流体阻力在允许范围之内。 （2）壳程阻力 流体流经管束的阻力： 壳程流通面积： h=0.1m, D=0.3m 壳程流体阻力在允许范围之内。 结果汇总表 * 折流板和支承板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。 * 设计时应考虑的问题 * 换热器课程设计 第三节 换热器计算方法 换热器：在不同温度的流体间传递热能的装置称为换热器。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述行业的通用设备，占有十分重要的地位。 1、热力设计 根据使用单位提出的基本要求，合理地选择运行参数，并进行传热计算。 计算出总传热系数、传热面积 2、流动设计 计算压降，为换热器的辅助设备提供选择参数 3、结构设计 根据传热面积的大小计算其主要零部件的尺寸 4、强度设计 应力计算。考虑换热器的受力情况，特别是在高温高压下换热器的受压部件应按照国家压力容器的标准设计。 管壳式换热器结构 管箱（封头） 壳体 内部结构（包括管束等） 单管程固定管板换热器 接管 壳体 管束 管板 封头（ 端盖、管箱） 折流挡板 管程 壳程 ① 不洁净和易结垢的液体宜在管内-清洗比较方便 ② 腐蚀性流体宜在管内-避免壳体和管子同时腐蚀，便于清洗 ③ 压强高的流体宜在管内-免壳体受压，节省壳程金属消耗量 ④ 饱和蒸汽宜走管间-便于及时排除冷凝液 ⑤