《立窑水泥熟料的分析》-毕业设计论文（学术).docVIP

PAGE 精品 PAGE 精品 前言 立窑水泥在我国水泥工业发展史上做出了重要贡献。它有力地支撑了我国国民经济的持续高速发展，缓解了长期以来水泥短缺状态。自1985年立窑水泥跃居全国水泥总量的80％以来，一直居高不下，占据我国水泥数量的主体地位。“八五”以来，水泥工业加大了结构调整的力度。新型干法生产工艺得到了快速发展，全国已形成了7000万吨的生产能力。但与此同时，?立窑水泥仍保持了较高的增长速度，2001年全国6亿吨水泥中有4.5亿吨是立窑水泥，?仍占水泥总量的75％以上。可以预见在今后相当长的历史时期，立窑将与新型干法窑有一个共存时期。在社会经济活动中仍将发挥重要作用，在交通不便，市场容量不大的地区，立窑水泥仍将有很大的存在空间，特别是西部大开发，立窑水泥仍将以其独特的优势发挥着积极的作用。?? 自80年代以来，由于立窑水泥新技术?(如原燃材料预均化技术、预加水成球技术、预粉磨技术、窑体综合改造技术、小料球煅烧技术、生料速烧技术、水泥添加剂技术等)?的应用和科学的企业管理，在全国涌现出一大批优秀的现代化立窑企业。它们的产品质量和各项技术经济指标完全可以和代表国内水泥发展科技水平的新型干法回转窑相媲美。如山东沂州水泥集团、山东庆云山水泥厂、山东齐银水泥有限公司、山东丛林集团水泥厂、广东梅塔水泥公司等厂，它们的熟料强度均大于52.5MPa，能稳定生产32.5、42.5级的水泥，其中山东庆云山水泥厂可生产52.5级普硅水泥，山东齐银水泥有限公司能生产油井水泥。长期以来，以窑型来判定水泥质量优劣的标准对我国水泥的发展是一种误导，影响了我国水泥结构的调整，既不科学，也不符合我国水泥工业的实际情况。有些地方出台了立窑水泥一律不能用于重要建设工程的规定，是不切合实际的。为此，原国家建材局于1996年向建材研究院下达了“立窑与旋窑熟料、水泥、砼性能特点及机理的研究”任务，再次以大量的试验数据证明了好的立窑水泥和好的回转窑水泥其质量基本相同。研究报告提供的大量科学数据和论据，为正确评价和使用立窑水泥提供了科学的依据，为正确认识和处理立窑和回转窑的发展产生了积极的影响。由于立窑水泥的发展基础差，发展不平衡，众多的立窑水泥企业发展参差不齐，确实存在着有些企业水泥质量差、不均匀、形象不好的现实。但是占立窑水泥总量20％的现代化优秀立窑企业的事实证明，立窑水泥存在着水泥质量差的原因不是窑型决定的，而是其他工艺条件决定的，通过加强技术进步和科学的企业管理，完全可以达到优秀的现代化立窑企业的水平。就是回转窑水泥中也不是全好。除新型干法回转窑外，小型中空回转窑、湿法回转窑、立波尔窑、亦存在提高和淘汰的问题。 水泥的生产技术水平远远超过国外立窑技术的顶峰时期水平，出现了一大批不仅在产品质量上可以稳定生产32.5、42.5级水泥，而且综合能耗优于日产1000吨水泥的新型干法窑，在我国水泥工业中具有较强竞争力的现代化立窑企业。 目录 立窑水泥熟料的分析 摘要 根据熟料矿物的组成分析不同的立窑熟料的成分、矿物组成及形成条件，使入窑生料均匀，加大风压并使其稳定、加快出窑熟料的冷却速度是提高熟料质量的有效措施。硅酸盐分解、铁膨胀、和石灰石消解共同作用是熟料窑外粉化的原因。 关键词： 水泥、熟料矿物、立窑水泥孰料、粉化 1 原料的选择 立窑水泥熟料的生产实践表明，选择不同的原燃料配料，生料的易磨易烧性是完全不同的。可见，选择适合的原燃料对于提高水泥熟料质量是十分重要的。 1.1石灰石 石灰石是水泥生产的主要原材料，在水泥生产中占有很高的比例，因此选择石灰石必须谨慎。例如在石灰石中燧石，燧石不仅硬度大，而且晶形结构完整，粉磨、烧成所需的能耗都很高，故燧石含量高于4.0％的石灰石不宜使用。 石灰石按照不同品质的矿山有计划地开采，检测后进厂，分区存放并设质量标识，使用时按易烧性和成份比例搭配破碎入库(严格控制粒度＜20 mm)，有条件的厂设组合均化圆库(一般4～6个)。可使得石灰石能够很好的混合，使得成分均匀，对于水泥质量的提高有很好的作用。 1.2 粘土 在选择粘土时用页岩或粉砂岩作粘土质原料有利于粉磨和熟料烧成。因此尽量在生产中选择页岩或粉砂岩作粘土质原料。 另外粘土质原料一般要求硅率(n)为2.5～3.5，如n 3.5，则可能是含粗砂过多的砂质土，不宜使用。 2燃料品质 燃料品质既影响缎烧过程又影响熟料质量。一般说来，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料的 KH 值可高些。若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。一般说来，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料的 KH 值可高些。若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。 煤灰掺入熟料中，除全黑生料的立窑外，往往分布不均匀，对熟料质量影