《有关浆纱的机型性能及浆纱可能出现疵点的问题进行大致的叙述》-毕业设计论文（学术).docVIP

摘要 本文以浆纱生产工艺和质量的控制为切入点通过生产的实践中遇到的问题来进行阐述，其中浆纱新技术主要分为以下几个方面来进行分析：第一，就是对浆纱设备从机械原理、机器性能上详细剖析，从浆纱工艺和操作阐述正确的使用方法；第二，就是对一些有代表性的机型例如：祖克浆纱机、贝林格泽尔浆纱机、津田驹浆纱机以及国内郑州纺织机械股份有限公司GA308型浆纱机和盐城纺织机械有限公司GA338型浆纱机进行系统的阐述，并且对其他浆纱机有特设的装置也重点加以介绍。第三就是浆纱上浆工艺方面和浆纱质量检验分析与管理。 本文的主要内容包括经轴退绕装置，预湿上浆及高压上浆机构，湿分绞分层预烘的全烘筒烘燥机构，多单元传动、张力分区调控及卷绕机构，计算机操纵、自动监控及其他辅助装置等。在工作原理、工艺设计、使用操作及安装维修各方面进行系统论述。力求能总结出先进的生产技术和反映最新的研究进展， 绪论 浆纱的目的和要求 首先是浆纱的目的在于用上浆手段，赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力，改善经纱的织造性能，保证经纱顺利地与纬纱交织成优质的织物。 织造中经纱要承受多种力的作用，发生发杂的变性。织造过程中经纱承受的力和变形主要是由张力（要求不致引起断裂）、伸长（循环变性能够回复）和摩擦（不致起毛、起球、摩断）形成。同时值得重视的是毛羽问题，在经纱开口中，伸出的毛羽会相互纠缠，使开口不清，造成难以消除的跳纱、跳花、吊经等痴点。在喷气织机引纬中，开口不清造成纬纱阻断，更是影响效率的主要因素。因此减少毛羽是一项重要指标。 故鉴于上述情况，为了提高经纱的织造性能，机织准备工程中采取的有效方法便是上浆。即对经纱施加粘着性材料为主体的浆液，作用于经纱表面的一定深度，烘干后形成浆与纱线一体的浆纱结构。 在上浆过程应考虑浆液的渗透作用即使浆纱中的纤维相互黏着，增加了断裂强力。但也因纤维黏着不易相互滑移，减少断裂伸长率。浆液的被覆作用则在浆纱表面形成保护层，使表面伸出的毛羽贴服，并能承受摩擦，不致起毛、起球或使纤维脱散而断裂。 上浆的最终目的就是：浆轴好，织疵少，断裂数低，织造效率高，提高经纱的可织性。具体要求： 适当增加纱线断裂强度，如果过分追求浆纱强度的增加，会使纱线硬脆，失去弹性，反而容易断头。 保持纱线断裂伸长率。棉纱原纱伸长率一般为7%，上浆后应保持在4%~5%，以利于织造。 提高耐磨率。由于目前耐磨测试没有规范化，各种浆料配方的耐磨率也相差很大。 毛羽降低率。使用YG171B型纱线毛羽测试仪和BT-2型在线毛羽测试仪，对上浆前后纱线毛羽对比，毛羽降低率的先进指标为75%以上。 织轴好轴率要求浆纱没有倒断头、多头、粘并、绞头、轻浆起毛起球，织造没有拉边等疵点。 织机断经数在织机应在1根/（台.时）以下，无梭织机10万尾端经数要求10~15根以下。 作为印染整理的坯布，除了可织性的要求以外，还要求容易退浆，且退浆废液对环境无污染。必须在浆料的选择及配比上考虑。 作为成品布，要求赋予织物独特的风格和手感，必须在浆料的种类、油剂以及上浆率等方面予以适当调整。 对原纱、络经和整经质量的要求 对原纱质量的要求 对原纱断裂强力的要求 对于中、粗特纱，特别是涤棉混纺纱，断裂强度一般可以适应织造，问题是强力不匀率，要求单强CV值最好在10%以内。对于细特纱，特别是在无梭织机织造时，经纱张力峰值较有梭织机成倍增加，因此细特纱要用长绒棉，断裂强度达到Uster01公报50%水平，限定单纱最低强力低于平均强力的80%。 对原纱条干CV值及粗节、细节、棉结的要求 由于纱线条干CV值与单强CV值有正相关性，条干值对照Uster公报达到50%水平。粗节、细节、棉结等常发性纱疵也应达到50%水平。其中细节对经纱断头影响尤其大，最好能达到25%水平。 对纱线毛羽的要求 浆纱工序能使大部分原纱毛羽贴服，但还会留下一部分未贴服，遇到原纱毛羽太多、太长时，上浆烘干以后往往在纱线表面形成网状絮垫层，容易被织机综、筘、经停片重新刮起，使开口不清。所以必须从控制纺纱工序的纤维损伤和短绒入手，特别要控制硬并丝型的毛羽。Uster公报采用每厘米测量区的毛羽总长度，即H值来作为毛羽指数。 对络纱质量的要求 清除纱疵 络纱首先要清除纱疵，既可减少浆纱时出现断头，又可避免疵点上浆黏结。要求对Uster 规定的疵点分级仪中的A3、B3、C3、D3以上短粗节、棉结等九级有害纱疵彻底清除，电子清纱器除效率高于80% 。 保证接头质量 脱结、大结、小辫子和回丝附入会直接造成浆纱时断头、织造时开口不清。 一般品种用小机打自紧结，要求小而牢，纱尾长度单纱3~5mm，股线4~6mm。