课件：金属材料的力学性能.ppt

图1-８　冲击试样 返回 图１-９　韧脆转变温度示意图 返回 图１-１０　疲劳曲线 返回 第一章　金属材料的力学性能 第一节　强度与塑性 第二节　硬度 第三节　冲击韧度 第四节　疲劳 第一节　强度与塑性 一、拉伸试验 金属材料的强度、塑性是依据国家标准（ＧＢ６３９７—１９８６）通过静拉伸试验测定的。它是把一定尺寸和形状的试样装夹在拉伸试验机上，然后对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。 １拉伸试样 国家标准ＧＢ／Ｔ２２８—２００２对试样的形状、尺寸及加工要求均有规定。标准试样的截有圆形和矩形两种，圆形试样用的较多，圆形试样有短试样和长试样。拉伸前后的试样如图１-１所示。 下一页 返回 第一节　强度与塑性 ２力—伸长曲线 在拉伸试验过程中，试验机可自动记录载荷与伸长量之间的关系，并得出以载荷为纵坐标、伸长量为横坐标的图形，即力－伸长曲线。如图１-２所示为退火后的低碳钢力—伸长曲线。 由图可看出，低碳钢在拉伸过程中，其载荷与伸长量关系可分为以下几个阶段： （１）弹性变形阶段 （２）微量塑性变形阶段 （３）屈服阶段 （４）均匀塑性变形阶段 （５）局部塑性变形及断裂阶段 上一页 下一页 返回 第一节　强度与塑性 二、强度 强度是指金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力，当金属材料受载荷作用而未引起破坏时，其内部产生和载荷相平衡的力称为内力。材料单位面积上的内力称为应力。强度的大小是以材料所能承受的应力大小来表示的。 １屈服点与屈服强度 金属材料开始产生屈服现象时的最低应力值称屈服点，用符号σｓ表示。 上一页 下一页 返回 第一节　强度与塑性 有些金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象，无法测定其屈服点σｓ，按ＧＢ／Ｔ２２８—００２规定，可用屈服强度 σ０．２来表示该材料开始产生塑性变形时的最低应力值。如图１３所示。 ２抗拉强度 金属材料在断裂前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用符号σｂ表示。 上一页 下一页 返回 第一节　强度与塑性 σｂ是表示塑性材料抵抗大量均匀塑性变形的能力，脆性材料在拉伸过程中，一般不产生颈缩现象，因此抗拉强度σｂ就是材料的断裂强度。用脆性材料制造机器零件或工程构件时，常以σｂ作为选材和设计的依据，并选用适当的安全系数。 三、塑性 金属材料在载荷作用下，断裂前产生不可逆永久变形的能力称为塑性。塑性的大小用伸长率δ和断面收缩率φ表示。 上一页 下一页 返回 第一节　强度与塑性 金属材料塑性的好坏对零件的加工和使用都具有重要的意义。塑性好的材料不仅能顺利进行锻压、轧制等成形工艺，而且在使用时万一超载，由于塑性变形而能避免突然断裂，从而提高材料使用的安全可靠性。所以，大多数机器零件除要求具有足够的强度外，还必须具有一定的塑性。一般说来，伸长率达５％或断面收缩率达１０％的材料，即可满足绝大多数零件的要求。 上一页 返回 第二节　硬　　度 一、布氏硬度 １试验原理 试验原理如图１-４所示。用直径为犇的硬质合金球，在规定试验力下压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕。用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示布氏硬度值。布氏硬度用符号ＨＢＷ表示。 下一页 返回 第二节　硬　　度 ２表示方法 布氏硬度的单位为ＭＰａ，但习惯上只标明硬度值，而不标注单位，其表示方法为：在符号ＨＢＷ前写出硬度值，符号后面依次有相应数字注明压头直径、试验力和保持时间（１０～１５ｓ不标注）。 ３试验优缺点及应用范围 布氏硬度试验压痕面积较大，能反映出较大范围内材料的平均硬度，测得结果较准确、稳定，但操作不够简便。又因压痕大，对金属表面的损伤大，故不宜测试薄件或成品件。目前主要用来测定有色金属及退火、正火、调质钢的原材料、半成品及性能不均匀的材料（如铸铁）。 上一页 下一页 返回 第二节　硬　　度 二、洛氏硬度 １试验原理 试验原理如图１-５所示。用顶角为１２０°的金刚石圆锥体或直径为φ１．５８８ｍｍ的淬火钢球做压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。 ２常用洛氏硬度标尺及适用范围