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轴类零件加工工艺与编程设计 【中文摘要】 随着我国数控机床应用领域的扩大，努力提高数控加工技术水平已成为推动我国数控技术在制造业中应用与发展的重要环节。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序相当于软件，两者缺一不可。在数控车削加工之前首先要进行工艺分析，其主要内容有：分析零件图纸，零件的工艺性，工件的材料；确定工件在车床上的定位基准和装夹方式；各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具夹具和切削用量的选择等。 【关键词】 数控车床 加工刀具 工艺措施 一、设计论文 1.1、零件图样分析 制定车削工艺流程的基础是毛坯图和零件图,因此分析零件图是工艺制定的首要工作，其主要内容如下： (1) 检查零件图的完整性和正确性 根据零件图所示：该零件属于轴类零件，零件表面有阶梯、切槽、锥度、圆弧、螺纹以及轴两端各都有一个深度、直径大小均不相等的孔等；其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度及表面粗糙度要求；该零件由一个主视图将其外形轮廓表示出来，另由一个剖视图表示两个同轴孔；绘制是否符合国家标准，其尺寸、公差以及技术要求的标注完整、合理，轮廓描述清楚。 (2) 零件的技术要求分析 零件图中Φ 的圆柱的轴心线要求与基准线中心轴的同轴度允差为Φ0.024mm；轴两端两个分别为Φ 和Φ圆柱孔的轴心线要求与基准线中心轴的同轴度允差为Φ0.003mm，且圆柱度要求达到0.02mm；Φ到Φ 的圆锥及R18的圆弧表面轮廓的全跳动相对基准中心线允差为0.02mm；所有外表面轮廓及内孔表面轮廓的表面粗糙度为3.2 ，未注尺寸公差按GB/T1804-m计算，未注倒角为2×45°，另外不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。 (3) 零件的材料分析 零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理要求和硬度要求。 (4) 合理的标注尺寸 零件图上的重要尺寸已直接标注，而且工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。 零件图上标注的尺寸便于测量，没有从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准上标注尺寸。 零件图上的尺寸没有标注成封闭式，不产生矛盾。 1.2、零件的工艺分析 （1） 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。所以根据图示，该零件属于短轴。 （2） 对图样上给定的几个精度较高的尺寸，因其公差数值较小，为了在加工时保证加工精度，在编程时必取基本尺寸加上公差中间值。 （3） 图上R5的圆弧半径与两端连接处的尺寸分别为Φ和Φ，其基本公差不一样，所以需计算出R5的上下偏差，按工艺尺寸链计算如下： ①画出工艺尺寸链： ②依题意，5为封闭环，与封闭环方向相同为减环，相反则为增环，其基本尺寸已知为5， 上偏差 = 0－（－0.0125）=0.0125 下偏差 =（－0.0151）－0 =－0.0151 所以其R5的尺寸为R （3） 尺寸标注符合数控加工的特点：在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。零件图样上直接给出了坐标尺寸，或以同一基准引注尺寸。 （4） 几何要素的条件完整、准确：因为手工编程时无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行，所以要计算出每个节点的坐标。根据图样上给出的尺寸均已符合数控编程的要求。 （5） 定位基准可靠：为便于装夹，坯料两端应先粗车并钻好中心孔。 1.3、选择设备 根据被加工零件的外形及材料等条件,选择FANUC-- 0i系统、四位转塔式刀架的数控车床。 1.4、确定零件的定位基准与装夹方式 定位基准的选择 在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置 精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位 基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。 选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择粗基准，再选择精基准。 粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 选择重要表面为粗基准 选择不加工表面为粗基准 选择加工余量最小的表面为粗基准 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 精基准的选择 选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。必须根据如下原则进行选择： ①、基准重合原则：即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 ②、基准统一原则：应采用同一组基准定