冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计.ppt

第1章 概 述 冷冲压加工概述 1.1.2 冷冲压加工的工艺特点 1.2 冲压加工设备 1.2.1 曲柄压力机的组成及应用 床身和运动系统 离合器 制动器 上模紧固及滑块位置调节 曲柄压力机其他部分 1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数 压力机装模高度 压力机工作台面等 1.2.3 其他常用压力机简介 * (1) 冲裁 使板料分离来获得制件的工序。 (2) 弯曲 使板料由平变弯来获得制件的工序。 (3) 拉深 使平板料变成开口壳体制件的工序。 (4) 成形 使板料或其他形状的半成品的局部产生凸凹变形的工序。 (1) 冷冲压加工可以获得极高的生产效率。 (2) 用冷冲压加工方法可以得到形状比较复杂、用其他加工方法不太容易加工的制件，如薄壳制件等。 (3) 冷冲压制件的尺寸精度是与模具的尺寸精度相关的。因此，尺寸比较稳定、互换性较好。 (4) 冷冲压制件的材料利用率较高，制件重量轻，刚度/重量比、强度/重量比高，冲压耗能少。因此，制件的成本可以相对很低。 (5) 冷冲压生产的操作简单，易于实现机械化和自动化。 (6) 冷冲压加工中所用的模具一般比较复杂、生产周期较长、成本较高。 (7) 冷冲压工艺最适合于批量较大的生产。近年来发展的简易冲压模具、组合冲压模具、锌基合金冲压模具以及数控冲压技术等为单件、小批量生产采用冲压工艺创造了条件。 (8) 冷冲压模具设计尤其是对于复杂的冷冲压模具来说，需要很强的想象力和创造力。无论是在理论方面、经验方面还是在创造力方面，对于模具的设计者和制造者都有很高的要求。 在冷冲压生产中，对于不同的冲压工艺，应采用相应的冲压设备，也叫做压力机。压力机的种类很多，按传动方式分类，主要有机械压力机和液压压力机。机械压力机在冷冲压生产中广泛应用。 机械压力机又可分为曲柄压力机和摩擦压力机。而曲柄压力机应用较广。 曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。 按床身结构形式的不同可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机； 按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机； 按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。 在使用前首先要搞清曲柄压力机的结构特点。 运动系统 运动系统的作用是将电机的转动变成滑块连接的模具的往复冲压运动。运动的传递路线为：电机—小带轮—-传动带—大带轮—传动轴—小齿轮—大齿轮—离合器—曲轴—连杆—滑块。大齿轮转动惯量较大，滑块惯性也较大，在运动中具有储存和释放能量、并且使压力机工作平稳的作用。如图1.3所示。 床身 床身是压力机的机架。在床身上直接或间接地安装着压力机上的所有其他零部件， 它是这些零部件的安装基础。在工作中，床身承受冲压载荷，并提供和保持所有零部件的相对位置精度。 (3) 离合器 离合器是用来接通或断开大齿轮—曲轴的运动传递的机构，即控制滑块是否产生冲压动作，由操作者操纵，如图1.4所示。 (4) 制动器 制动器是确保离合器脱开时，滑块比较准确地停止在曲轴转动的上死点位置。 制动器的工作原理是，利用制动轮对旋转中心的偏心，使制动带对制动轮的摩擦力随转动而变化来实现制动。当曲轴转到上死点时，制动轮中心和固定销中心之间的中心距达到最大。此时，制动带的张紧力就最大，从而在此处产生制动作用。转过此位置后，制动带放松，制动器则不制动。制动力的大小可通过调节拉紧弹簧来实现。如图1.5所示。 (5) 上模紧固装置 模具的上模部分固定在滑块上，由压块、紧固螺钉压住模柄来进行固定。如图1.6所示。 (6) 滑块位置调节装置 为适应不同的模具高度，滑块底面相对于工作台面的距离必须能够调整。由于连杆的一端与曲轴连接，另一端与滑块连接，所以拧动调节螺杆，就相当于改变连杆的长度，即可调整滑块行程下死点到工作台面的距离。 (8) 曲柄压力机其他部分 导轨 导轨装在床身上，为滑块导向，但导向精度有限，如图1.2所示。 安全块 安全块的作用是当压力机超载时，将其沿一周面积较小的剪切面切断，起到保护重要零件免遭破坏的作用。如图1.7所示。 漏料孔 压力机工作台中设有漏料孔，以便冲下的制件或废料从孔中漏下。如图1.8所示。 床身倾斜 通过对紧固螺杆的操作，可使床身后倾，以便落料向后滑落排出。如图1.8所示。 公称压力 压力机滑块通过模具在冲压过程中产生的压力就是压力机工作压力。 (2) 滑块行程 滑块行程是指滑块从上止点移动到下止点的距离。 (3) 滑块每分钟冲压次数 。 (4) 压力机装模高度 压力机的装模高度是指滑块移动到下死点时，滑块底平面到工作台垫板上平面的高度。 (5) 压力机工作台面尺寸 压力机工作台面尺寸应大于冲模的相应