第二节6挤出成型工艺.ppt

2.3.4挤出机传动系统 功率P=CnT P功率，C 常数，n螺杆转速，T扭距 转速调节 直流电机可以无级调速 传动系统的组成及传动形式 电机、调速装置、减速装置 2.3.5挤出机的加热冷却系统 加热系统 电加热 电阻加热，加热元件浇注在导热性良好的金属中（铸铝加热器）；感应加热 载体加热 导热油，循环系统 2.5.4吹塑薄膜 2 吹塑设备 挤出机 单螺杆 机头：芯棒式机头、十字形机头、螺旋机头、旋转式机头、共挤复合薄膜机头 冷却装置 人字板 牵引装置 导向辊和展平辊 卷取装置 2.5.4.3吹塑工艺条件 成型温度 吹胀比 1.5-3之间 2.5.4.3吹塑工艺条件 拉伸比 2.5.4.3吹塑工艺条件 冷却速度 薄膜泡型的影响 材料性能的影响 冷却缓慢 薄膜离开模头一定距离后快速冷却 快速冷却 2.5.5挤出流延平膜和双向拉伸薄膜 2.5.5.1挤出流延平膜成型工艺 挤出流延平膜法可以成型低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和聚丙烯薄膜。与吹塑薄膜相比，挤出流延薄膜的生产速度、薄膜厚度均匀性、光学性能方面占有优势。 2.5.5.2 双向拉伸薄膜成型工艺 在纵横两个方向使聚合物取向的方法，成为双向拉伸。双向拉伸与普通薄膜相比具有如下特点： 力学性能高，物理性能明显改善，光泽度明显提高。尺寸：薄膜厚度公差小。 应用：双向拉伸平膜可用做胶片基膜，电器绝缘膜、包装印刷膜和层合复合膜。 主要材料：双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)薄膜、双向拉伸聚酰胺(BOPA)薄膜，双向拉伸聚酰亚胺(BOPI)薄膜、双向拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(BOPEN)薄膜、双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜等。 挤出一铸片系统 “铸片”是指熔融塑料在压力的推动下，强行通过口模，在静电或气流作用下，使熔体物料迅速贴附在冷却辊表面，制成固态片材的过程。这一过程与前面叙述的挤出片材和流延平膜的成型方式极为相似。 挤出机 熔体粗过滤器 计量泵 熔体精过滤器 静态混合器 机头 风刀 冷却辊筒 测厚仪 厚片收卷机 薄膜平面双向拉伸 (a)逐次拉伸法 逐次拉伸法是将挤出的片材分别经过纵向、横向两次拉伸完成取向过程的方法，一般先纵向拉伸、再横向拉伸；生产速度最高可达350m／min，但在横拉伸、热处理时会损失分子的纵向取向，所以难以制作纵向强化的薄膜。 (b)同时双向拉伸法 同时双向拉伸法(一次拉伸法、同步双向拉伸法)，是将挤出塑料片材在一台拉伸机内，同时完成纵向、横向拉伸、冷热处理制成薄膜的方法。 2.5.6化学纤维的熔体纺丝 化学纤维的成型通常又称为纺丝；根据成纤聚合物的性质和所纺制的纤维性能的要求，化学纤维的纺丝方法有多种，采用最多的是熔体纺丝、湿法纺丝和干法纺丝。 熔体纺丝中，根据熔体制备情况，又分为熔体直接纺丝和切片(固态聚合物)两种。 聚合物熔体 聚合物切片 熔体制备 熔体过滤及分配 纺丝 后加工 纤维 熔体纺丝示意图 喷丝盘 纤维细度表示方法（定长制、定重制） 1定长制： a 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。 公 式：TEX=（G/L）×1000 式 中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） b 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。 公 式：NTEX=（G/L）×9000 式 中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） 2 定重制 a 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。公 式：NM=L/G 式 中：L为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝） 的重量（克） b 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度 的纱线的数量。 公 式：NE=（L/G）×840 式 中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 2.6挤出成型的发展 反应挤出 本体聚合、接枝反应、链间聚合物、交联、可控降解（PP纺丝料）、官能化（接枝带有官能基团的单体） 2.6挤出成型的发展 固态挤出 固态挤出是使聚合物在低于熔点的条件下挤出。固态挤出一般采用单柱塞式挤出机，间歇式操作。柱塞移动过程中产生正向位移和非常高的压力。模头内的聚合物产生很大的形变，使得聚合物的取向度很高，效果远好于熔融加工。因此。固态挤出制品的力学性能大大提高。 挤出成型工艺的发展趋势 挤出产品大型化 管材（1600mm)、缠绕管（2500mm）；薄膜（幅宽25m)；片材、板材；高效、共挤出技术（PVC发泡管、高阻隔薄膜） 挤出成型设备的发展 平行双螺杆挤出机，电磁动态挤出机、往复式挤出机 牵引装置 硬管牵引设备一般有滚轮式和履带式