抽油机故障判断及处理 (XPowerLite).ppt

抽油机故障判断及处理 郭连升 抽油机故障判断及处理 第一节 抽油机故障分析方法 抽油机故障判断及处理 抽油机是采油生产中最主要的设备之一。抽油机长期在野外环境中运行，在受到各种自然因素的破坏和影响的同时，还受到周期性交变载荷及惯性、振动、摩擦载荷的作用，造成抽油机故障，影响生产。 我们通过学习抽油机零部件的结构和工作原理，掌握抽油机各个部件的运行特性，在生产中认真执行体系文件的有关规定，按时巡检和保养，积极采取预防措施，从典型事故案例中汲取经验教训，学会判断故障的方法，掌握处理故障的措施，管理好设备,避免抽油机故障的发生。 抽油机故障判断及处理 抽油机在运转过程中，经常出现的故障主要有：抽油机整机振动、减速器漏油、刹车不灵或自动溜车、中尾轴承螺丝松动、悬绳器毛辫子拉断、皮带松动打滑、减速器大皮带轮滚键、曲柄在曲柄孔内松动或轴向外移、曲柄尾部刮碰连杆、曲柄销子异响等现象，这些故障的正确判断与处理，往往关系着生产能否尽快恢复正常，下面我们就一些常见故障展开分析和讨论。 抽油机故障判断及处理 第一节 抽油机故障分析方法 第一节 抽油机故障分析方法 一、故障树分析法 根据抽油机的结构特点及发生故障的事故统计，按照从电动机到井口的顺序，可分为电动机损坏、传动带损坏、减速箱损坏、曲柄连杆组合装置损坏、横梁尾轴组合件损坏、游梁中轴组合件损坏、支架损坏、驴头损坏、吊绳损坏、悬绳器损坏。 为了更直观而系统地对游梁式抽油机的故障及故障原因进行逐级分析，并把它标明在一张图上，概括了全系统可能发生的各种故障，形成了如图所示的游梁式抽油机故障树。 第一节 抽油机故障分析方法 故障树的底层，即抽油机故障的最终结果是不能正常工作。上面的树干分支为减速箱不能正常工作、机架损坏、连杆组合装置损坏、游梁和中央轴承座组合件损坏、尾轴承座组合件损坏等。减速箱不能正常工作的分支为输入轴窜动、轴出轴断裂、齿轮损坏等。输入轴窜动又分为轴的刚度不足、齿轮精度不高、整机平衡不良。如此逐级进行下去，其故障树的末尾分支就是产生故障的可能原因。 · 抽油机故障判断及处理 第一节 抽油机故障分析方法 第二节抽油机故障判断及处理 一、抽油机整机振动 1.故障现象 抽油机运行时，底座或支架振动，基础周围地面有明显的颤动，螺栓连接部位有异响，电动机发出不均匀的噪声。 2.原因分析 安装时地基处理不好或井场排水不畅， 积水渗入基础下面造成局部翻浆;底座与基础接触不良，有悬空现象; 支架地脚与底座接触不好，有悬空现象。 基础与固定螺栓松动或螺栓拉断。 驴头对中误差大，超出本机安装要求、驴头悬点载荷超载、平衡条件差、井下抽油泵等井下设备刮卡或油井出砂或结蜡较严重。 减速器齿轮打齿或减速箱齿轮由于啮合不好发生串轴。（图2.1.2） 第二节抽油机故障判断及处理 3.检查方法 首先检查基础与底座是否随着驴头上下往复运动出现缝隙，基础下安装有底板的抽油机焊接处是否开裂，此种故障多发生在墩式基础的第一、二块基墩上，雨天季节发现有明显的稀泥从缝隙中挤出。（图2.1.3） 第二节抽油机故障判断及处理 检查基墩与底座的连接螺栓是否有松动现象或有固定螺栓拉断，此种情况多由于维护保养不及时或基础水平率超出允许值，造成个别螺栓受力不均匀，螺栓变形或疲劳损伤。 检查支架地脚与底座连接部分是否紧固可靠，检查支架顶面平台水平率是否超出最大允许范围，此种情况多由于支架支撑腿由于种种原因造成长短不一而导致游梁不正引起一系列连锁反应。 第二节抽油机故障判断及处理 驴头悬点载荷严重超载，可以通过测示功图得到本机的悬点载荷是否超载，此类情况多由不合理的工作制度引起，例如泵径 、下泵深度、抽油机工作参数等的无节制改变，或者油井突然出砂或油井结蜡日渐严重引起。 驴头对中误差过大， 此种情况多由于前基础下沉造成。 抽油机平衡水平差，可通过钳形电流表准确测的平衡率，此种情况多由于工作参数调整后或井下出现碰泵、卡阻现象，平衡率也随之发生变化没有及时调整平衡率或采取措施造成。 第二节抽油机故障判断及处理 打开减速器顶盖，缓慢松刹车检查齿轮是否打齿或啮合情况，此种情况多由于齿轮装配不当或支撑轴承散架或齿轮轴由于质量问题变形造成。 第二节抽油机故障判断及处理 4.处理方法 （1）首先要检查的是基墩与底板接触是否牢固。如果不牢固，抽油机上行时基墩跟着抽油机的上行而上升，下行时又回到原位，此种故障多发生在墩式基础的第一、第二基础上。下雨时可明显看出稀泥从基础与大地的缝隙中被挤出来，此种故障是底板的预埋件与基墩的焊接开焊造成整机振动过大。 （2）检查基墩和底座的连接部分，斜铁是否有松动，紧固螺钉是否松动。 （3）检查支架的3条支腿底座与抽油机的底座连接部分，两条前支腿部位水平是否达到要求，是否有缝隙；后支腿是否有缝