注射机及注射成型工艺详解.pptVIP

料温 塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量，其原则是能保证顺利地注射成形而又不引起塑料局部降解 通常料筒末端最高温度应高于塑料的流动温度，但低于塑料的分解温度，在生产中除了要严格控制注射机料筒的最高温度外，还应控制塑料熔体在料筒中的停留时间 模具温度 在注射成形中模具温度是由冷却介质（一般为水）控制的，它决定了塑料熔体的冷却速度 模温低，冷却速度快，但不利于成形；模温高，制品质量好，但生产率下降 对于结晶型塑料，升高模具温度能提高制品的密度或结晶度 压力的影响 塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力 注射压力是指注射时在螺杆头部产生的熔体压强 型腔压力是指注射压力经过注射机喷嘴、模具流道和浇口的压力损失后在模具型腔内产生的熔体压强 在注射过程中压力与温度是相互制约的。料温高则所需压力低，料温低则所需压力高。因此，只有在适当的压力和温度的组合下才会获得满意的结果 注射成形周期 完成一次注射成形所需的时间称为注射成形周期 它包括加料、预塑、充模、保压、冷却时间以及开模、脱模，闭模及辅助作业等时间 在整个注射成形周期中，注射速度和冷却时间对制品的性能有着决定性的影响 冷却时间 开模时间 充填时间 保压时间 注射速度 注射速度主要影响熔体在型腔内的流动行为，随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切作用加强，温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。但是注射速度增大，可能使熔体从层流状态变为湍流，严重时会引起熔体在模内喷射而造成模内空气无法排出，这部分空气在高压下被压缩迅速升温，会引起制品局部烧焦或分解 在实际生产中，注射速度通常是经过试验来确定的。一般先以低压慢速注射，然后根据制品的成形情况而调整注射速度 多级注射技术 现代的注射机已实现了多级注射技术，即在一个注射过程中，当注射机螺杆推动熔体注入模具时可以根据不同的需要实现在不同位置上有不同注射速度和不同的注射压力等工艺参数的控制 一致的MFV（熔体前沿速度）注射曲线可使制品的纤维取向趋于一致，从而减小流动导致的残余应力 多级注射工艺应根据不同品种的塑料和不同的制品进行拟定和选择 常用塑料及其注射工艺 PE，聚乙烯 PP，聚丙烯 PS，聚苯乙烯 ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 PA，聚酰胺，俗称尼龙 聚乙烯（PE） 聚乙烯由乙烯聚合而成，而乙烯是炼制石油时的主要副产品。由于原料来源充沛，制造过程简单，目前它的产量已居世界塑料工业的首位 由于乙烯聚合时的压力不同，聚乙烯又分高压聚乙烯、中压聚乙烯和低压聚乙烯 用高压法得到的聚乙烯密度低，质地软，熔点也较低，外观为半透明乳白色，常用来制造薄膜、日常用品。而低压聚乙烯和中压聚乙烯密度高，机械强度高，刚性大，熔点也较高，外观为不透明乳白色，常用来制造容器及工业配件。聚乙烯化学性质稳定、无毒、无味、应用十分广泛 聚乙烯（PE） 1. 工艺特性 聚乙烯熔体属非牛顿型流体、结晶型聚合物，有较为明显的熔点，熔点随密度的增大而升高，结晶度随温度的上升而下降 热氧化性能较差，在与氧接触的情况下，温度超过50℃便有氧化的倾向，氧化后色泽变黄，力学性能下降，聚乙烯粒料中通常都添加有适量的抗氧化剂 吸水性较低（＜0.01%），成形前可以不进行干燥处理 收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形 注射压力对聚乙烯熔体流动性的影响比料筒温度对流动性的影响明显 聚乙烯（PE） 2. 成形工艺 一般情况下，低密度聚乙烯成形时料简温度在160 ~ 220℃之间，高密度聚乙烯在108 ~ 240℃之间 聚乙烯熔体的流动性较好，一般注射压力可在60 ~ 80MPa之间选择 由于聚乙烯熔体在高剪切速率下存在熔体破裂的倾向，成形时宜选用中等注射速度 低密度聚乙烯成形时模具温度为35 ~ 55℃，高密度聚乙烯为60 ~ 70℃，模具温度的高低对聚乙烯制品的质量有较大影响 聚乙烯成形时保压时间在10~30s之间，具体时间的选择取决于浇口，制品形状与壁厚 聚丙烯（PP） 聚丙烯由丙烯聚合而成，有质轻、价廉、无毒，无味等特点，而且还具有耐腐蚀、耐温、机械强度高等优点，在医药、食品、化工及日常生活中都有着广泛的用途。聚丙烯成形收缩率高，耐老化性及抗低温性差。但是，通过改性技术（如共聚，共混、加入添加剂等）可克服其缺点，扩大使用范围 1. 工艺特点 聚丙烯为结晶型聚合物，其结晶度可达50~70%，有十分明显的熔点164~170℃ 热稳定性较好，与氧接触的情况下在260℃左右开始变黄，分解温度可达300℃以上 流动性比聚乙烯好 成形收缩率较大，并具有各向异性 聚丙烯的折叠性能十分突出，常用来制作各种绞链制品 2. 成形工艺 一般情况下聚丙烯的料筒温度在200~270℃之间 在成形时常选用